هر ٽيسٽ پروٽوڪول (برينل، راڪ ويل، ويڪرز) ۾ ٽيسٽ هيٺ اعتراض لاءِ مخصوص طريقا آهن.

هر ٽيسٽ پروٽوڪول (برينل، راڪ ويل، ويڪرز) ۾ ٽيسٽ هيٺ اعتراض لاءِ مخصوص طريقا آهن.Rockwell t-ٽيسٽ ٿلهي ڀت واري پائپ کي جانچڻ لاءِ ڪارائتو آهي پائپ کي ڊگھي طرف ڪٽڻ ۽ پائپ جي ديوار کي ٻاهرئين قطر جي بجاءِ اندر جي قطر ذريعي جانچڻ لاءِ.
پائپس جو آرڊر ڪرڻ بلڪل ائين آهي جيئن ڪار ڊيلرشپ ڏانهن وڃڻ ۽ ڪار يا ٽرڪ جو آرڊر ڏيڻ.ھاڻي ھاڻي اختيارن جي گھڻائي موجود آھي جيڪا خريد ڪندڙن کي ڪار کي مختلف طريقن سان ترتيب ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿي - اندروني ۽ ٻاھرين رنگن، ٽرم پيڪيجز، ٻاھرين اسٽائلنگ جا اختيار، پاور ٽرين جا اختيار، ۽ ھڪڙو آڊيو سسٽم جيڪو لڳ ڀڳ سٺو آھي گھر جي تفريحي نظام جيترو.انهن سڀني اختيارن سان، توهان شايد مطمئن نه هوندا هڪ معياري نو-فريل ڪار سان.
هي اسٽيل پائپ تي لاڳو ٿئي ٿو.ان ۾ هزارين اختيارن يا وضاحتون آهن.طول و عرض کان علاوه، وضاحت ۾ ڪيميائي ملڪيتن ۽ ڪيترن ئي ميخانياتي ملڪيتن جو ذڪر ڪيو ويو آهي جهڙوڪ گھٽ ۾ گھٽ پيداوار جي طاقت (MYS)، حتمي tensile طاقت (UTS)، ۽ ناڪامي لاء گھٽ ۾ گھٽ وڌائي.بهرحال، صنعت ۾ گھڻا- انجنيئر، خريداري ايجنٽ، ۽ ٺاهيندڙن- صنعت جي شارٽ هيننڊ کي استعمال ڪن ٿا ۽ "سادو" ويلڊ ٿيل پائپ لاء سڏين ٿا ۽ صرف هڪ خاصيت کي لسٽ ڪريو: سختي.
ھڪڙي خاصيت جي مطابق ھڪڙي ڪار آرڊر ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو ("مون کي ھڪڙي خودڪار ٽرانسميشن سان ڪار جي ضرورت آھي")، ۽ وڪرو ڪندڙ سان توھان پري نه ويندا.هن کي ڪيترن ئي اختيارن سان هڪ فارم ڀرڻو آهي.اهو معاملو اسٽيل پائپ سان آهي: ايپليڪيشن لاء مناسب پائپ حاصل ڪرڻ لاء، هڪ پائپ ٺاهيندڙ کي سختي کان وڌيڪ معلومات جي ضرورت آهي.
سختي ڪيئن ٻين ميخانياتي ملڪيتن لاء هڪ قبول ٿيل متبادل بڻجي وئي؟اهو شايد پائپ ٺاهيندڙن سان شروع ڪيو.ڇاڪاڻ ته سختي جي جاچ تيز، آسان آهي، ۽ نسبتا سستا سامان جي ضرورت آهي، پائپ وڪرو ڪندڙ اڪثر ڪري سختي جاچ استعمال ڪندا آهن پائپ جي ٻن قسمن جي مقابلي لاء.انهن سڀني کي سختي ٽيسٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي پائپ جو هڪ هموار ٽڪرو ۽ هڪ ٽيسٽ رگ.
پائپ جي سختي UTS سان ويجھي جڙيل آهي ۽ انگن جو قاعدو (فيصد يا فيصد جي حد) MYS جو اندازو لڳائڻ لاءِ ڪارائتو آهي، تنهن ڪري اهو ڏسڻ آسان آهي ته سختي جي جاچ ٻين ملڪيتن لاءِ مناسب پراڪسي ڪيئن ٿي سگهي ٿي.
ان کان سواء، ٻيا امتحان نسبتا ڏکيو آهن.جڏهن ته سختي جي جاچ هڪ واحد مشين تي صرف هڪ منٽ لڳندي آهي، MYS، UTS ۽ لوڻ واري ٽيسٽن کي نموني تيار ڪرڻ ۽ وڏي ليبارٽري جي سامان ۾ هڪ اهم سيڙپڪاري جي ضرورت هوندي آهي.مقابلي ۾، هڪ پائپ مل آپريٽر سيڪنڊن ۾ سختي ٽيسٽ مڪمل ڪري ٿو، جڏهن ته هڪ ماهر ميٽالرجسٽ چند ڪلاڪن ۾ ٽينسل ٽيسٽ انجام ڏئي ٿو.سختي جي امتحان کي انجام ڏيڻ ڏکيو ناهي.
هن جو مطلب اهو ناهي ته انجنيئرنگ پائپ ٺاهيندڙن کي سختي ٽيسٽ استعمال نٿا ڪن.اهو چوڻ لاءِ محفوظ آهي ته اڪثريت ائين ڪندي آهي، پر جيئن ته اهي اوزار جي ورجائي قابليت جو جائزو وٺن ٿا ۽ سڀني ٽيسٽ سامان ۾ ٻيهر پيداواري صلاحيت، اهي ٽيسٽ جي حدن کان چڱيءَ طرح واقف آهن.انھن مان گھڻا ان کي استعمال ڪندا آھن ٽيوب جي سختي جو اندازو لڳائڻ لاءِ پيداواري عمل جي حصي جي طور تي، پر ان کي استعمال نه ڪندا آھن ٽيوب جي ملڪيت کي مقدار ڪرڻ لاءِ.اهو صرف هڪ پاس / ناڪام امتحان آهي.
مون کي ڇو ڄاڻڻ جي ضرورت آهي MYS، UTS ۽ گهٽ ۾ گهٽ وڌاءُ؟اهي ٽيوب اسيمبلي جي ڪارڪردگي کي ظاهر ڪن ٿا.
MYS گهٽ ۾ گهٽ قوت آهي جيڪا مادي جي مستقل خرابي جو سبب بڻجندي آهي.جيڪڏهن توهان تار جي سڌي ٽڪري کي (جهڙوڪ هينگر) ٿورو موڙڻ جي ڪوشش ڪندا ۽ پريشر ڇڏڻ جي ڪوشش ڪندا ته ٻن شين مان هڪ ٿيندي: اها پنهنجي اصل حالت (سڌي) ڏانهن موٽندي يا مڙي رهندي.جيڪڏهن اهو اڃا تائين سڌو آهي، ته توهان اڃا تائين MYS تي حاصل نه ڪيو آهي.جيڪڏهن اهو اڃا تائين بيٺو آهي، توهان کي وڃايو.
هاڻي تار جي ٻنهي پاسن کي چمڪدار سان پڪڙيو.جيڪڏهن توهان اڌ ۾ تار ڀڃي سگهو ٿا، توهان ان کي ماضي UTS ڪيو آهي.توهان ان کي سختي سان ڇڪيو ۽ توهان وٽ تار جا ٻه ٽڪرا آهن توهان جي عظيم ڪوششون ڏيکارڻ لاءِ.جيڪڏهن تار جي اصل ڊگھائي 5 انچ هئي، ۽ ناڪام ٿيڻ کان پوءِ ٻه ڊگھيون 6 انچن تائين وڌنديون، تار 1 انچ، يا 20 سيڪڙو تائين ڊگھي ٿيندي.حقيقي ٽينسل ٽيسٽون ماپيون وينديون آهن 2 انچن جي وقفي پوائنٽ جي اندر، پر ڪا به ڳالهه نه آهي - لائين ٽينشن جو تصور UTS کي واضح ڪري ٿو.
اسٽيل مائڪرو گراف جي نمونن کي ڪٽڻ، پالش ڪرڻ، ۽ ڪمزور تيزابي محلول (عام طور تي نائٽرڪ ايسڊ ۽ الڪوحل) سان اناج کي ڏسڻ لاءِ لازمي آهي.100x ميگنائيزيشن عام طور تي اسٽيل جي اناج کي معائنو ڪرڻ ۽ انهن جي سائيز کي طئي ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
سختي هڪ امتحان آهي ته ڪيئن مواد اثر انداز ٿئي ٿو.تصور ڪريو ته هڪ ننڍڙي ڊگھي نلڪي کي ويز ۾ رکيل آهي جنهن ۾ سيرت ٿيل جبڙن سان ۽ ويز کي بند ڪرڻ لاءِ ڇڪيو ويندو آهي.پائپ کي ترتيب ڏيڻ کان علاوه، وائيس جاز پائپ جي مٿاڇري تي هڪ نشان ڇڏين ٿا.
اهو ڪيئن آهي سختي جو امتحان ڪم ڪري ٿو، پر اهو خراب ناهي.امتحان ۾ هڪ ڪنٽرول اثر انداز ۽ هڪ ڪنٽرول دٻاء آهي.اهي قوتون مٿاڇري کي خراب ڪن ٿيون، انڊنٽيشن يا انڊينٽيشن ٺاهي ٿي.ڏند جي ماپ يا کوٽائي جو اندازو لڳائي ٿو ڌاتو جي سختي.
جڏهن اسٽيل جو جائزو وٺڻ، برنيل، ويڪرز ۽ Rockwell سختي جا امتحان عام طور تي استعمال ٿيندا آهن.هر هڪ جو پنهنجو پنهنجو پيمانو آهي، ۽ انهن مان ڪجهه ڪيترائي ٽيسٽ طريقا آهن جهڙوڪ Rockwell A, B, C، وغيره. اسٽيل پائپ لاءِ، ASTM A513 وضاحتن جو حوالو ڏئي ٿو Rockwell B ٽيسٽ (مختصر HRB يا RB).Rockwell Test B 1⁄16 انچ قطر جي اسٽيل بال جي دخول قوت ۾ فرق کي ماپ ڪري ٿو اسٽيل ۾ هڪ هلڪو پري لوڊ ۽ 100 kgf جي بنيادي لوڊ جي وچ ۾.معياري نرم اسٽيل لاء هڪ عام نتيجو HRB 60 آهي.
مادي سائنسدان ڄاڻن ٿا ته سختي جو UTS سان هڪ لڪير تعلق آهي.تنهن ڪري، ڏنل سختي UTS جي اڳڪٿي ڪري ٿي.اهڙي طرح، پائپ ٺاهيندڙ ڄاڻي ٿو ته MYS ۽ UTS لاڳاپيل آهن.ويلڊ ٿيل پائپ لاء، MYS عام طور تي 70٪ کان 85٪ UTS آهي.صحيح رقم ٽيوب جي پيداوار جي عمل تي منحصر آهي.HRB 60 جي سختي UTS 60,000 پائونڊ في چورس انچ (PSI) ۽ اٽڪل 80% MYS، جيڪا 48,000 PSI آهي.
عام پيداوار لاء سڀ کان وڌيڪ عام پائپ وضاحت جي وڌ ۾ وڌ سختي آهي.سائيز جي اضافي ۾، انجنيئرن کي سٺي آپريٽنگ رينج ۾ مزاحمتي ويلڊڊ (ERW) پائپن جي وضاحت ڪرڻ ۾ پڻ دلچسپي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ HRB 60 جي ممڪن حد کان وڌيڪ سختي سان پارٽ ڊرائنگ ٿي سگهي ٿي. اهو فيصلو اڪيلو ڪيترن ئي مشيني آخري خاصيتن ۾ نتيجو آهي، پاڻ سختي سميت.
پهرين، HRB 60 جي سختي اسان کي گهڻو ڪجهه نٿو ٻڌائي.HRB 60 پڙھڻ ھڪڙو طول و عرض نمبر آھي.HRB 59 تي درجه بندي ڪيل مواد HRB 60 تي آزمايل مواد کان وڌيڪ نرم آهن، ۽ HRB 61 HRB 60 کان سخت آهي، پر ڪيترو؟ان کي مقدار ۾ نه ٿو ڪري سگهجي جهڙوڪ حجم (ڊيسيبل ۾ ماپيل)، ٽورڪ (پائونڊ فوٽن ۾ ماپيل)، رفتار (ماپيل فاصلي جي مقابلي ۾ وقت)، يا UTS (پائونڊ في چورس انچ ۾ ماپيل).HRB 60 پڙهڻ اسان کي ڪجهه خاص نه ٿو ٻڌائي.اهو هڪ مادي ملڪيت آهي، نه هڪ جسماني ملڪيت.ٻيو، سختي جو تعين پاڻ ۾ مناسب نه آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ريپٽيبلٽي يا ٻيهر پيداوار.ھڪڙي نموني تي ٻن سائيٽن جو جائزو، جيتوڻيڪ ٽيسٽ سائيٽون گڏجي ويجھو آھن، اڪثر ڪري نتيجن ۾ تمام مختلف سختي پڙھندا آھن.تجربن جي فطرت هن مسئلي کي وڌائي ٿو.ھڪڙي پوزيشن جي ماپ کان پوء، نتيجو چيڪ ڪرڻ لاء ٻي ماپ نه ٿي سگھي.ٽيسٽ ٻيهر ڪرڻ ممڪن ناهي.
هن جو مطلب اهو ناهي ته سختي جي ماپ ۾ تڪليف آهي.دراصل، اھو آھي ھڪڙو سٺو ھدايت ڪندڙ UTS سامان، ۽ اھو ھڪڙو تڪڙو ۽ آسان امتحان آھي.بهرحال، ٽيوب جي تعريف، خريداري، ۽ تعمير ۾ ملوث هر ڪنهن کي انهن جي حدن کان آگاهه ٿيڻ گهرجي جيئن ٽيسٽ پيٽرولر.
ڇاڪاڻ ته "باقاعده" پائپ واضح طور تي بيان نه ڪيو ويو آهي، پائپ ٺاهيندڙن کي عام طور تي ان کي گهٽ ۾ گهٽ ٻه عام استعمال ٿيل قسم جي اسٽيل ۽ پائپ جي طور تي بيان ڪيو ويو آهي ASTM A513: 1008 ۽ 1010 جڏهن مناسب هجي.ٻين سڀني قسمن جي پائپن کي ڇڏڻ کان پوءِ به، انهن ٻن قسمن جي پائپن جي مشيني خاصيتن جا امڪان کليل رهندا.حقيقت ۾، پائپ جي انهن قسمن ۾ سڀني پائپ جي قسمن جي ميخانياتي ملڪيت جي وسيع رينج آهي.
مثال طور، هڪ ٽيوب کي نرم سمجهيو ويندو آهي جيڪڏهن MYS گهٽ آهي ۽ ڊگھائي گهڻي آهي، جنهن جو مطلب آهي ته اها ڊگهي، خرابي ۽ مستقل خرابي جي لحاظ کان بهتر ڪارڪردگي ڏيکاري ٿي هڪ ٽيوب جي ڀيٽ ۾، جنهن کي سخت طور تي بيان ڪيو ويو آهي، جنهن ۾ نسبتا وڌيڪ MYS ۽ نسبتا گهٽ ڊگهو آهي. ..هي نرم تار ۽ سخت تار جي وچ ۾ فرق سان ملندڙ جلندڙ آهي جهڙوڪ ڪپڙا هينگر ۽ مشق.
ڊگھائي خود هڪ ٻيو عنصر آهي جيڪو نازڪ پائپ ايپليڪيشنن تي هڪ اهم اثر آهي.اعلي ڊگھائي پائپون ڇڪڻ کي برداشت ڪري سگھن ٿيون؛گھٽ وڌاءُ وارو مواد وڌيڪ ٿلهو هوندو آهي ۽ ان ڪري تباهه ڪندڙ ٿڪڻ جي ناڪامي جو وڌيڪ خطرو هوندو آهي.بهرحال، ڊگھائي سڌو سنئون UTS سان لاڳاپيل ناهي، جيڪو صرف ميڪيڪل ملڪيت آهي سڌو سنئون سختي سان لاڳاپيل آهي.
ڇو پائپ انهن جي مشيني خاصيتن ۾ تمام گهڻو مختلف آهن؟پهرين، ڪيميائي انشا مختلف آهي.اسٽيل لوهه ۽ ڪاربان جو هڪ مضبوط حل آهي، انهي سان گڏ ٻيا اهم مرکب.سادگي لاء، اسان صرف ڪاربن جي سيڪڙو سان معاملو ڪنداسين.ڪاربان جوهر ڪجهه لوهه جي ايٽمن کي تبديل ڪري ٿو، اسٽيل جي ڪرسٽل ڍانچي ٺاهي.ASTM 1008 هڪ جامع پرائمري گريڊ آهي جنهن ۾ ڪاربان مواد 0% کان 0.10% تائين آهي.زيرو ھڪڙو خاص نمبر آھي جيڪو اسٽيل ۾ الٽرا گھٽ ڪاربن جي مواد تي منفرد خاصيتون مهيا ڪري ٿو.ASTM 1010 ڪاربان مواد کي 0.08٪ کان 0.13٪ تائين بيان ڪري ٿو.اهي فرق تمام وڏا نه ٿا لڳي، پر اهي ٻئي هنڌ وڏو فرق ڪرڻ لاءِ ڪافي آهن.
ٻيو، اسٽيل پائپ ٺاهي سگھجن ٿيون يا ٺاهيل ۽ بعد ۾ عمل ۾ ست مختلف پيداوار جي عملن ۾.ASTM A513 ERW پائپ جي پيداوار جي حوالي سان ست قسمن جي فهرست ڏنل آهي:
جيڪڏهن اسٽيل جي ڪيميائي ساخت ۽ پائپ جي پيداوار جا مرحلا اسٽيل جي سختي تي اثر انداز نٿا ڪن، پوء ڇا؟هن سوال جي جواب جو مطلب آهي تفصيل جي محتاط مطالعو.اهو سوال ٻن ٻين سوالن ڏانهن وٺي ٿو: ڪهڙو تفصيل ۽ ڪيترو ويجهو؟
اناج بابت تفصيلي ڄاڻ جيڪي فولاد ٺاهيندا آهن اهو پهريون جواب آهي.جڏهن اسٽيل هڪ پرائمري مل ۾ پيدا ٿئي ٿي، اهو هڪ ملڪيت سان وڏي پيماني تي ٿڌو نه ٿيندو.جيئن اسٽيل ٿڌو ٿئي ٿو، تيئن ان جا ماليڪيول ورجائيندڙ نمونا (ڪرسٽل) ٺاهيندا آهن، جيئن برف جا ڦڙا ٺهن ٿا.ڪرسٽل جي ٺهڻ کان پوء، اهي گروپن ۾ گڏ ڪيا ويا آهن جن کي اناج سڏيو ويندو آهي.جيئن اناج ٿڌو ٿيندو آهي، اهي وڌندا آهن، سڄي شيٽ يا پليٽ ٺاهيندا آهن.اناج جي واڌ ان وقت بند ٿي ويندي آهي جڏهن فولاد جو آخري ماليڪيول اناج ذريعي جذب ٿئي ٿو.اهو سڀ ڪجهه هڪ خوردبيني سطح تي ٿئي ٿو، هڪ وچولي سائيز جي اسٽيل اناج سان 64 مائڪرون يا 0.0025 انچ جي چوڌاري.جڏهن ته هر اناج اڳيان هڪجهڙائي آهي، اهي ساڳيا نه آهن.اهي سائيز، واقفيت، ۽ ڪاربان مواد ۾ هڪ ٻئي کان ٿورو مختلف آهن.اناج جي وچ ۾ مفاصلو اناج جي حدن کي سڏيو ويندو آهي.جڏهن فولاد ناڪام ٿئي ٿو، مثال طور ٿڪڻ جي ڀڃڪڙي جي ڪري، اهو اناج جي حدن تي ناڪام ٿيندو آهي.
مختلف ذرات کي ڏسڻ لاءِ توهان کي ڪيترو ويجهو ڏسڻو پوندو؟100 ڀيرا يا 100 ڀيرا انساني اک جي بصري تيزيءَ جو واڌارو ڪافي آهي.جڏهن ته، صرف 100 هين طاقت کي خام اسٽيل ڏسڻ ۾ گهڻو ڪجهه نٿو ڪري.نموني کي پالش ڪري ۽ مٿاڇري کي تيزاب، عام طور تي نائٽرڪ ايسڊ ۽ الڪوحل، جنهن کي نائٽرڪ ايسڊ ايچنگ چئبو آهي، سان نموني تيار ڪيا ويندا آهن.
اهو اناج ۽ انهن جي اندروني لٽيس آهي جيڪا اثر جي طاقت، MYS، UTS، ۽ ڊگھائي جو اندازو لڳائي ٿو ته فولاد ناڪامي کان اڳ برداشت ڪري سگهي ٿو.
اسٽيل ٺاهڻ جا مرحلا جيئن ته گرم ۽ سرد پٽي رولنگ جي منتقلي جو دٻاءُ اناج جي جوڙجڪ ڏانهن؛جيڪڏهن اهي مسلسل شڪل تبديل ڪندا آهن، ان جو مطلب آهي ته دٻاء اناج کي خراب ڪري ڇڏيو آهي.پروسيسنگ جا ٻيا مرحلا جيئن ته اسٽيل کي ڪوئلن ۾ ونڊ ڪرڻ، ان کي ختم ڪرڻ ۽ ٽيوب مل مان گذرڻ (ٽيوب ۽ سائيز ٺاهڻ لاءِ) اسٽيل جي اناج کي خراب ڪري ٿو.منڊل تي پائپ جي ٿڌي ڊرائنگ پڻ مواد تي زور ڏئي ٿي، جيئن پيداوار جا مرحلا جيئن ته آخر ٺهڻ ۽ موڙڻ.اناج جي جوڙجڪ ۾ تبديلين کي dislocations سڏيو ويندو آهي.
مٿيون قدم اسٽيل جي نرمي کي ختم ڪري ٿو، ان جي ٽينسل (ٽيئرنگ) دٻاء کي منهن ڏيڻ جي صلاحيت.اسٽيل ٿلهي ٿي وڃي ٿي، جنهن جو مطلب آهي ته جيڪڏهن توهان اسٽيل سان ڪم جاري رکو ته ان جي ڀڃڻ جو وڌيڪ امڪان آهي.ڊگھائي پلاسٽيٽيٽي جو ھڪڙو حصو آھي (compressibility ٻيو آھي).هتي اهو سمجهڻ ضروري آهي ته ناڪامي اڪثر ڪري تڪرار ۾ ٿيندي آهي، ۽ دٻاء ۾ نه.اسٽيل ان جي نسبتا بلند ڊگھائي جي ڪري tensile دٻاء لاء ڪافي مزاحمتي آهي.بهرحال، اسٽيل آساني سان ٺهڪندڙ دٻاء هيٺ خراب ٿئي ٿو- اهو خراب آهي- جيڪو هڪ فائدو آهي.
ھن کي ڪنڪريٽ سان ڀيٽيو، جنھن ۾ تمام گھڻي دٻاءُ واري طاقت آھي پر گھٽ گھٽتائي.اهي خاصيتون اسٽيل جي سامهون آهن.اهو ئي سبب آهي ته روڊن، عمارتن ۽ فوٽ پاٿن لاءِ استعمال ٿيندڙ ڪنڪريٽ کي اڪثر مضبوط ڪيو ويندو آهي.نتيجو هڪ پيداوار آهي جنهن ۾ ٻنهي مواد جي طاقت آهي: اسٽيل تڪرار ۾ مضبوط آهي ۽ ڪنڪريٽ دٻاء ۾ مضبوط آهي.
سخت ٿيڻ دوران، فولاد جي نرمي گھٽجي ٿي، ۽ ان جي سختي وڌائي ٿي.ٻين لفظن ۾، اهو سخت ٿئي ٿو.صورتحال تي مدار رکندي، اهو هڪ فائدو ٿي سگهي ٿو، پر اهو پڻ هڪ نقصان ٿي سگهي ٿو، ڇاڪاڻ ته سختي برٽاني جي برابر آهي.يعني، فولاد جيترو سخت هوندو، اوترو گهٽ لچڪدار هوندو آهي ۽ ان ڪري ان جي ناڪام ٿيڻ جو وڌيڪ امڪان هوندو آهي.
ٻين لفظن ۾، عمل جي هر قدم کي ڪجهه پائپ جي استحڪام جي ضرورت آهي.جيئن ته حصو پروسيس ڪيو ويندو آهي، اهو ڳري ٿي ويندو آهي، ۽ جيڪڏهن اهو تمام ڳري آهي، ته پوء اصول ۾ اهو بيڪار آهي.سختي brittleness آهي، ۽ brittle ٽيوب استعمال دوران ناڪامي جو شڪار آهن.
ڇا ٺاهيندڙ وٽ هن معاملي ۾ اختيار آهن؟مختصر ۾، ها.هي اختيار annealing آهي، ۽ جڏهن ته بلڪل جادوگر نه آهي، اهو تقريبا جادوگر آهي جيترو ٿي سگهي ٿو.
سادي اصطلاحن ۾، annealing دھاتن تي جسماني اثر جي سڀني اثرات کي ختم ڪري ٿو.عمل ۾، ڌاتو کي دٻاء جي رليف يا ٻيهر ريسٽاللائيزيشن جي درجه حرارت تي گرم ڪيو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ خارج ٿيڻ جي خاتمي جي نتيجي ۾.اهڙيء طرح، عمل جزوي طور تي يا مڪمل طور تي بحال ڪري ٿو نرمي، مخصوص درجه حرارت ۽ وقت تي منحصر ڪري ٿو جيڪو اينيلنگ جي عمل ۾ استعمال ٿيندو آهي.
اينيلنگ ۽ ڪنٽرول ٿيل کولنگ اناج جي واڌ کي وڌايو.اهو فائديمند آهي جيڪڏهن مقصد مواد جي ڀُرڻ کي گھٽائڻ آهي، پر اناج جي اڻ ضابطي واري واڌ ڌاتو کي تمام گهڻو نرم ڪري سگهي ٿي، ان کي ان جي گهربل استعمال لاءِ ناقابل استعمال بڻائي ٿي.annealing عمل کي روڪڻ هڪ ٻي لڳ ڀڳ جادو شيء آهي.صحيح وقت تي صحيح سختي واري ايجنٽ سان صحيح گرمي پد تي ٻرڻ عمل کي جلدي روڪي ٿو ۽ اسٽيل جي ملڪيت کي بحال ڪري ٿو.
ڇا اسان کي سختي جي وضاحتن کي ڇڏي ڏيڻ گهرجي؟نه.سختي جا خاصيتون قيمتي آهن، سڀ کان پهريان، اسٽيل پائپ جي خاصيتن کي طئي ڪرڻ ۾ هدايت جي طور تي.سختي هڪ مفيد ماپ آهي ۽ ڪيترن ئي خاصيتن مان هڪ آهي جنهن کي بيان ڪيو وڃي جڏهن ٽيوبلر مواد کي آرڊر ڪيو وڃي ۽ رسيد تي چيڪ ڪيو وڃي (هر سامان لاءِ دستاويز ٿيل).جڏهن سختي ٽيسٽ کي معياري معيار جي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي، ان کي مناسب پيماني تي قدر ۽ ڪنٽرول حدون هجڻ گهرجن.
بهرحال، هي مواد جي پاس ڪرڻ (قبوليت يا رد ڪرڻ) جو سچو امتحان نه آهي.سختي کان علاوه، ٺاهيندڙن کي وقت بوقت ترسيل چيڪ ڪرڻ گهرجي ٻين لاڳاپيل ملڪيتن جهڙوڪ MYS، UTS، يا گهٽ ۾ گهٽ وڌاءُ جو تعين ڪرڻ لاءِ، پائپ جي ايپليڪيشن جي بنياد تي.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
ٽيوب ۽ پائپ جرنل 1990 ۾ شروع ڪيو ويو پهريون ميگزين طور تي ميٽيل پائپ انڊسٽري لاء وقف ڪيو ويو.اڄ، اها اتر آمريڪا ۾ واحد صنعت اشاعت رهي ٿي ۽ ٽيوبنگ پروفيسر لاء معلومات جو سڀ کان وڌيڪ قابل اعتماد ذريعو بڻجي ويو آهي.
FABRICATOR تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي هاڻي دستياب آهي، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪندي.
ٽيوب ۽ پائپ جرنل تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي هاڻي دستياب آهي، قيمتي صنعت وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪندي.
اسٽيمپنگ جرنل تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي حاصل ڪريو، ميٽل اسٽيمپنگ مارڪيٽ جرنل جديد ٽيڪنالاجي ترقي، بهترين عملن ۽ صنعت جي خبرن سان.
The Fabricator en Español ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي هاڻي دستياب آهي، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪندي.
اسان جي ٻن حصن واري شو جي ٻئي حصي ۾ آدم هيفنر سان، نيشويل اسٽور جي مالڪ ۽ باني ...