Nature.com گهمڻ لاءِ توهان جي مهرباني.توھان استعمال ڪري رھيا آھيو برائوزر ورزن محدود CSS سپورٽ سان.بهترين تجربي لاءِ، اسان سفارش ڪريون ٿا ته توهان هڪ اپڊيٽ ٿيل برائوزر استعمال ڪريو (يا انٽرنيٽ ايڪسپلورر ۾ مطابقت واري موڊ کي بند ڪريو).ان کان علاوه، مسلسل حمايت کي يقيني بڻائڻ لاء، اسان سائيٽ کي بغير اسٽائل ۽ جاوا اسڪرپٽ ڏيکاريون ٿا.
سلائڊر ڏيکاريندڙ ٽي مضمون في سلائڊ.سلائڊ ذريعي منتقل ڪرڻ لاء پوئتي ۽ ايندڙ بٽڻ استعمال ڪريو، يا هر سلائڊ ذريعي منتقل ڪرڻ لاء آخر ۾ سلائڊ ڪنٽرولر بٽڻ استعمال ڪريو.
ASTM A240 304 316 اسٽينلیس سٹیل وچولي ٿلهي پليٽ ڪٽي سگھجي ٿو ۽ ڪسٽمائيز چين فئڪٽري قيمت
مواد گريڊ: 201/304/304l/316/316l/321/309s/310s/410/420/430/904l/2205/2507
قسم: Ferritic، Austenite، Martensite، Duplex
ٽيڪنالاجي: ٿڌي رولڊ ۽ گرم رولڊ
سرٽيفڪيشن: ISO9001، CE، SGS هر سال
خدمت: ٽئين پارٽي جاچ
پهچائڻ: 10-15 ڏينهن اندر يا مقدار تي غور
اسٽينلیس سٹیل هڪ لوهه جو مرکب آهي جنهن ۾ گهٽ ۾ گهٽ Chromium مواد 10.5 سيڪڙو آهي.ڪروميم جو مواد اسٽيل جي مٿاڇري تي هڪ پتلي ڪروميم آڪسائيڊ فلم ٺاهي ٿو جنهن کي پاسيوشن پرت سڏيو ويندو آهي.هي پرت اسٽيل جي مٿاڇري تي corrosion ٿيڻ کان روڪي ٿي؛اسٽيل ۾ ڪروميم جي وڏي مقدار، وڌيڪ سنکنرن جي مزاحمت.
اسٽيل ۾ ٻين عنصرن جي مختلف مقدارن تي مشتمل آهي جهڙوڪ ڪاربن، سلکان ۽ مينگنيز.corrosion resistance (Nickel) ۽ formability (Molybdenum) وڌائڻ لاءِ ٻيا عنصر شامل ڪري سگھجن ٿا.
| مواد جي فراهمي: | ||||||||||||
| ASTM/ASME | EN گريڊ | ڪيميائي جزا٪ | ||||||||||
| C | Cr | Ni | Mn | P | S | Mo | Si | Cu | N | ٻيو | ||
| 201 |
| ≤0.15 | 16.00-18.00 | 3.50-5.50 | 5.50-7.50 | ≤0.060 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | ≤0.25 | - |
| 301 | 1.4310 | ≤0.15 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | ≤ 2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | 0.1 | - |
| 304 | 1.4301 | ≤0.08 | 18.00-20.00 | 8.00-10.00 | ≤ 2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | - | - |
| 304 ايل | 1.4307 | ≤0.030 | 18.00-20.00 | 8.00-10.00 | ≤ 2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | - | - |
| 304 ايڇ | 1.4948 | 0.04 ~ 0.10 | 18.00-20.00 | 8.00-10.00 | ≤ 2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | - | - |
| 309 ايس | 1.4828 | ≤0.08 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ≤ 2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | - | - |
| 309 ايڇ |
| 0.04 ~ 0.10 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ≤ 2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | - | - |
| 310 ايس | 1.4842 | ≤0.08 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ≤ 2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤1.5 | - | - | - |
| 310 ايڇ | 1.4821 | 0.04 ~ 0.10 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ≤ 2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤1.5 | - | - | - |
| 316 | 1.4401 | ≤0.08 | 16.00-18.50 | 10.00-14.00 | ≤ 2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 2.00-3.00 | ≤0.75 | - | - | - |
| 316 ايل | 1.4404 | ≤0.030 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | ≤ 2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 2.00-3.00 | ≤0.75 | - | - | - |
| 316 ايڇ |
| 0.04 ~ 0.10 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | ≤ 2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 2.00-3.00 | ≤0.75 | - | 0.10-0.22 | - |
| 316 ٽي | 1.4571 | ≤0.08 | 16.00-18.50 | 10.00-14.00 | ≤ 2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 2.00-3.00 | ≤0.75 | - | - | Ti5(C+N)~0.7 |
| 317 ايل | 1.4438 | ≤0.03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | ≤ 2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 3.00-4.00 | ≤0.75 | - | 0.1 | - |
| 321 | 1.4541 | ≤0.08 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | ≤ 2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | 0.1 | Ti5(C+N)~0.7 |
| 321 ايڇ | 1.494 | 0.04 ~ 0.10 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | ≤ 2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | 0.1 | Ti4(C+N)~0.7 |
| 347 | 1.4550 | ≤0.08 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | ≤ 2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | - | Nb≥10*C%-1.0 |
| 347 ايڇ | 1.4942 | 0.04 ~ 0.10 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | ≤ 2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | - | Nb≥8*C%-1.0 |
| 409 | ايس 40900 | ≤0.03 | 10.50-11.70 | 0.5 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤ 0.020 | - | ≤1.00 | - | 0.03 | Ti6(C+N)-0.5 Nb0.17 |
| 410 | 1Cr13 | 0.08 ~ 0.15 | 11.50-13.50 | - | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | - |
| 420 | 2Cr13 | ≥0.15 | 12.00-14.00 | - | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | - |
| 430 | ايس 43000 | ≤0.12 | 16.00-18.00 | 0.75 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | - |
| 431 | 1Cr17Ni2 | ≤0.2 | 15.00-17.00 | 1.25-2.50 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | - |
| 440 سي | 11 ڪر17 | 0.95-1.20 | 16.00-18.00 | - | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 0.75 | ≤1.00 | - | - | - |
| 17-4 پي ايڇ | 630/1.4542 | ≤0.07 | 15.50-17.50 | 3.00-5.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | 3.00-5.00 | - | Nb+Ta:0.15-0.45 |
| 17-7 پي ايڇ | 631 | ≤0.09 | 16.00-18.00 | 6.50-7.50 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | Al 0.75-1.50 |
| مقدار جي فراهمي: | ||||||
| 3 | 3*1000*2000 | 3*1219*2438 | 3*1500*3000 | 3*1500*6000 | ||
| 4 | 4*1000*2000 | 4*1219*2438 | 4*1500*3000 | 4*1500*6000 | ||
| 5 | 5*1000*2000 | 5*1219*2438 | 5*1500*3000 | 5*1500*6000 | ||
| 6 | 6*1000*2000 | 6*1219*2438 | 6*1500*3000 | 6*1500*6000 | ||
| 7 | 7*1000*2000 | 7*1219*2438 | 7*1500*3000 | 7*1500*6000 | ||
| 8 | 8*1000*2000 | 8*1219*2438 | 8*1500*3000 | 8*1500*6000 | ||
| 9 | 9*1000*2000 | 9*1219*2438 | 9*1500*3000 | 9*1500*6000 | ||
| 10.0 | 10*1000*2000 | 10*1219*2438 | 10*1500*3000 | 10*1500*6000 | ||
| 12.0 | 12*1000*2000 | 12*1219*2438 | 12*1500*3000 | 12*1500*6000 | ||
| 14.0 | 14*1000*2000 | 14*1219*2438 | 14*1500*3000 | 14*1500*6000 | ||
| 16.0 | 16*1000*2000 | 16*1219*2438 | 14*1500*3000 | 14*1500*6000 | ||
| 18.0 | 18*1000*2000 | 18*1219*2438 | 18*1500*3000 | 18*1500*6000 | ||
| 20 | 20*1000*2000 | 20*1219*2438 | 20*1500*3000 | 20*1500*6000 |
اعلي ڪاربان مارٽينسيٽڪ اسٽينلیس سٹیل (HCMSS) جو رويو لڳ ڀڳ 22.5 وول تي مشتمل آهي.ڪروميم (Cr) ۽ وينڊيم (V) جي اعلي مواد سان ڪاربائڊس، اليڪٽران بيم پگھلڻ (EBM) ذريعي مقرر ڪئي وئي.microstructure martensite ۽ residual austenite مرحلن مان ٺهيل آهي، submicron high V ۽ micron high Cr carbides هڪجهڙائي سان ورهايل آهن، ۽ سختي نسبتا وڌيڪ آهي.CoF لڳ ڀڳ 14.1٪ گھٽجي ٿو مستحڪم رياستي لوڊ وڌائڻ جي ڪري مواد جي منتقلي واري ٽريڪ کان مخالف جسم ڏانھن.ساڳئي طريقي سان علاج ڪيل مارٽينيٽڪ ٽول اسٽيل جي مقابلي ۾، HCMSS جي لباس جي شرح گهٽ لاڳو ٿيل لوڊ تي لڳ ڀڳ ساڳي آهي.غالب لباس وارو ميڪانيزم آهي اسٽيل ميٽرڪس کي هٽائڻ سان ابريشن ۽ بعد ۾ وئر ٽريڪ جي آڪسائيڊشن سان، جڏهن ته ٽن حصن واري رگڙيندڙ لباس وڌندي لوڊ سان ٿيندي آهي.ڪپڙي جي داغ جي هيٺان پلاسٽڪ جي خرابيءَ جا علائقا ڪراس-سيڪشنل سختي ميپنگ ذريعي سڃاڻپ ڪيا ويا آهن.مخصوص واقعا جيڪي ظاهر ٿيندا آهن جيئن لباس جي حالتن ۾ اضافو ٿيندو آهي ڪاربائيڊ جي ڀڃڪڙي، هاء وينڊيم ڪاربائڊ ٽير آئوٽ، ۽ مرڻ جي ڀڃڪڙي طور بيان ڪيو ويو آهي.هي تحقيق HCMSS اضافي پيداوار جي لباس جي خاصيتن تي روشني وجهي ٿي، جيڪا شافٽ کان پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊ تائين لباس جي ايپليڪيشنن لاءِ EBM اجزاء جي پيداوار لاءِ رستو هموار ڪري سگهي ٿي.
اسٽينلیس سٹیل (ايس ايس) اسٽيل جو هڪ ورسٽائل خاندان آهي جيڪو وڏي پيماني تي ايرو اسپيس، گاڏين، کاڌي ۽ ٻين ڪيترن ئي ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندو آهي ڇاڪاڻ ته انهن جي اعلي سنکنرن جي مزاحمت ۽ مناسب مشيني ملڪيت 1,2,3.انهن جي اعلي سنکنرن جي مزاحمت HC ۾ ڪروميم جي اعلي مواد (11.5 wt. % کان وڌيڪ) جي ڪري آهي، جيڪا سطح تي هڪ اعلي ڪروميم مواد سان آڪسائيڊ فلم جي ٺهڻ ۾ مدد ڪري ٿي.بهرحال، اڪثر اسٽينلیس سٹیل جي گريڊن ۾ ڪاربن جو مواد گهٽ هوندو آهي ۽ ان ڪري محدود سختي ۽ لباس جي مزاحمت هوندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ لباس سان لاڳاپيل ڊوائيسز جهڙوڪ ايرو اسپيس لينڊنگ اجزاء4 ۾ سروس جي زندگي گهٽجي ويندي آهي.عام طور تي انهن ۾ گهٽ سختي هوندي آهي (180 کان 450 HV جي حد ۾)، صرف ڪجهه گرمي سان علاج ٿيل مارٽينيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل جي سختي هوندي آهي (700 HV تائين) ۽ ڪاربان جو وڏو مواد (1.2 wt٪ تائين)، جنهن ۾ مدد ڪري سگهي ٿي. martensite جي ٺهڻ.1. مختصر ۾، هڪ اعلي ڪاربان مواد martensitic transformation گرمي پد کي گهٽائي، هڪ مڪمل طور تي martensitic microstructure جي ٺهڻ جي اجازت ڏئي ٿو ۽ اعلي ٿڌ جي شرح تي هڪ لباس-مزاحمتي microstructure جي حاصلات.سخت مرحلن (مثال طور، ڪاربائڊس) اسٽيل ميٽرڪس ۾ شامل ڪري سگھجن ٿيون ته جيئن مرڻ جي لباس جي مزاحمت کي وڌيڪ بهتر بڻائي سگهجي.
additive manufacturing (AM) جو تعارف گهربل ساخت، مائڪرو ساختماني خصوصيتن، ۽ اعلي ميخانياتي ملڪيت سان نئين مواد پيدا ڪري سگھي ٿو 5,6.مثال طور، پائوڊر بيڊ ميٽنگ (PBF)، سڀ کان وڌيڪ تجارتي اضافو ويلڊنگ جي عملن مان هڪ آهي، جنهن ۾ شامل آهي اڳ-ميل ٿيل پائوڊر کي گڏ ڪرڻ لاءِ ويجهڙائي واري شڪل جا حصا ٺاهڻ لاءِ پاؤڊر کي پگھلڻ سان گرمي ذريعن جهڙوڪ ليزر يا اليڪٽران بيم 7.ڪيترائي اڀياس ڏيکاريا آهن ته اضافي طور تي مشين واري اسٽينلیس سٹیل جا حصا روايتي طور تي ٺهيل حصن کي ختم ڪري سگھن ٿا.مثال طور، austenitic stainless steels جو اضافو پروسيسنگ سان مشروط ڪيو ويو آهي ڏيکاريو ويو آهي اعلي ميخانياتي خاصيتن جي ڪري انهن جي نفيس مائڪرو اسٽرڪچر (يعني هال-پيچ رشتي) 3,8,9.AM-treated ferritic stainless steel جي گرمي جو علاج اضافي precipitates پيدا ڪري ٿو جيڪي انهن جي روايتي هم منصب 3,10 وانگر ميخانياتي خاصيتون مهيا ڪن ٿيون.ڊبل فيز اسٽينلیس اسٽيل کي اعلي طاقت ۽ سختي سان اپنائڻ، اضافي پروسيسنگ ذريعي پروسيس ڪيو ويو آهي، جتي بهتر ميڪيڪل خاصيتون مائڪ اسٽرڪچر 11 ۾ ڪروميم سان مالا مال انٽرميٽيلڪ مرحلن جي ڪري آهن.اضافي طور تي، اضافي سخت مارٽينيٽڪ ۽ پي ايڇ اسٽينلیس اسٽيل جي بهتر ميڪيڪل ملڪيت کي مائڪرو اسٽريچر ۾ برقرار رکيل آسٽنائٽ کي ڪنٽرول ڪندي ۽ مشيننگ ۽ گرمي علاج جي معيار کي بهتر ڪرڻ سان حاصل ڪري سگهجي ٿو 3,12,13,14.
تاريخ تائين، AM austenitic stainless steels جي قبائلي ملڪيتن کي ٻين اسٽينلیس سٹیل جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ ڌيان ڏنو ويو آهي.پاؤڊر جي هڪ پرت ۾ ليزر پگھلڻ جي قبائلي رويي (L-PBF) 316L سان علاج ڪيو ويو AM پروسيسنگ پيٽرولس جي فنڪشن جي طور تي اڀياس ڪيو ويو.اهو ڏيکاريو ويو آهي ته اسڪيننگ جي رفتار کي گهٽائڻ يا ليزر پاور وڌائڻ سان پورسيٽي کي گهٽائڻ سان لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو 15,16.Li et al.17 مختلف معيارن (لوڊ، فریکوئنسي ۽ گرمي پد) جي تحت خشڪ سلائيڊنگ لباس کي آزمايو ۽ ڏيکاريو ته ڪمري جي گرمي پد جو بنيادي لباس ميڪانيزم آهي، جڏهن ته سلائڊنگ جي رفتار ۽ درجه حرارت کي وڌائڻ آڪسائيڊشن کي فروغ ڏئي ٿو.نتيجي ۾ آڪسائيڊ پرت بيئرنگ جي آپريشن کي يقيني بڻائي ٿي، گرمي پد وڌڻ سان رگڙ گهٽجي ٿو، ۽ پائڻ جي شرح وڌيڪ گرمي پد تي وڌي ٿي.ٻين مطالعي ۾، هڪ L-PBF ۾ TiC18، TiB219، ۽ SiC20 ذرات جو اضافو ڪيو ويو 316L ميٽرڪس کي بهتر لباس جي مزاحمت سان سخت ذرڙن جي مقدار ۾ اضافو سان گڏ هڪ گھڻ ڪم سخت رگڻ واري پرت ٺاهيندي.هڪ حفاظتي آڪسائيڊ پرت پڻ ڏٺو ويو آهي L-PBF12 علاج ٿيل PH اسٽيل ۽ SS11 ڊيپلڪس اسٽيل ۾، اهو ظاهر ڪري ٿو ته برقرار رکيل آسٽنائٽ کي پوسٽ-گرمي علاج 12 ذريعي محدود ڪري سگھي ٿو لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائي.جيئن ته هتي خلاصو ڪيو ويو آهي، ادب بنيادي طور تي 316L SS سيريز جي قبائلي ڪارڪردگي تي ڌيان ڏنو ويو آهي، جڏهن ته گهڻو ڪري ڪاربان مواد سان گڏ مارٽينسيٽڪ اضافي طور تي ٺاهيل اسٽينلیس سٹیل جي سيريز جي قبائلي ڪارڪردگي تي ٿورو ڊيٽا آهي.
اليڪٽران بيم ميلٽنگ (EBM) L-PBF سان ملندڙ هڪ ٽيڪنڪ آهي جيڪا ريفرڪٽري ڪاربائيڊس جهڙوڪ هاء وينڊيم ۽ ڪروميم ڪاربائڊس سان مائڪرو اسٽريچرز ٺاهڻ جي قابل آهي ڇاڪاڻ ته ان جي اعلي درجه حرارت تائين پهچڻ جي صلاحيت ۽ اسڪين جي شرح 21، 22. اسٽينلیس جي EBM پروسيسنگ تي موجود ادب اسٽيل بنيادي طور تي بهتر ELM پروسيسنگ پيرا ميٽرز کي طئي ڪرڻ تي ڌيان ڏئي ٿو بغير ڪنهن شگاف ۽ سوراخن جي مائڪرو اسٽريچر حاصل ڪرڻ ۽ ميڪيڪل پراپرٽيز کي بهتر ڪرڻ 23, 24, 25, 26, جڏهن ته EBM علاج ٿيل اسٽينلیس سٹیل جي قبائلي ملڪيتن تي ڪم ڪري ٿو.هينئر تائين، ELR سان علاج ٿيل هاءِ ڪاربن مارٽينسيٽڪ اسٽينلیس سٹیل جي لباس واري ميڪانيزم کي محدود حالتن ۾ مطالعو ڪيو ويو آهي، ۽ سخت پلاسٽڪ جي خرابيءَ جي رپورٽ ڪئي وئي آهي ته رگڙيندڙ (سينڊ پيپر ٽيسٽ)، خشڪ ۽ مٽيءَ جي خاتمي واري حالتن ۾ ٿئي ٿي.
ھن مطالعي جي تحقيق ڪئي وئي لباس جي مزاحمت ۽ اعلي ڪاربان مارٽينيٽڪ اسٽينلیس سٹیل جي رگڻ واري ملڪيت هيٺ ڏنل بيان ڪيل خشڪ سلائنگ حالتن جي تحت ELR سان علاج ڪيو ويو.پهريون، مائڪرو ساختماني خاصيتن کي اسڪيننگ اليڪٽران مائڪرو اسڪوپي (SEM)، توانائي منتشر ايڪس ري اسپيڪٽروڪوپي (EDX)، ايڪس ري تفاوت ۽ تصويري تجزيي کي استعمال ڪيو ويو.انهن طريقن سان حاصل ڪيل ڊيٽا کي پوءِ استعمال ڪيو ويندو آهي قبائلي رويي جي مشاهدي جي بنياد تي مختلف لوڊن جي وچ ۾ خشڪ ريسيپروڪيٽنگ ٽيسٽ ذريعي، ۽ آخر ۾ ڳريل سطح جي مورفولوجي کي SEM-EDX ۽ ليزر پروفائيل ميٽر استعمال ڪندي جانچيو ويندو آهي.لباس جي شرح کي مقدار ۾ وڌايو ويو ۽ ان جي مقابلي ۾ ساڳئي طرح علاج ڪيل مارٽينيٽڪ ٽول اسٽيل سان.اهو ڪيو ويو آهي انهي ايس ايس سسٽم جي مقابلي لاءِ بنياد پيدا ڪرڻ لاءِ وڌيڪ عام طور تي استعمال ٿيندڙ لباس سسٽم سان ساڳئي قسم جي علاج سان.آخرڪار، لباس جي رستي جو هڪ پار-سيڪشنل نقشو ڏيکاريو ويو آهي سختي ميپنگ الگورٿم استعمال ڪندي جيڪو ظاهر ڪري ٿو پلاسٽڪ جي خرابي جيڪا رابطي دوران ٿئي ٿي.اهو ياد رکڻ گهرجي ته هن مطالعي لاء قبائلي تجربن کي هن نئين مواد جي قبائلي خاصيتن کي بهتر سمجهڻ لاء، ۽ هڪ مخصوص ايپليڪيشن کي نقل ڪرڻ لاء نه ڪيو ويو.هي مطالعو هڪ نئين اضافي طور تي پيدا ڪيل مارٽينسيٽڪ اسٽينلیس سٹیل جي قبائلي ملڪيتن کي بهتر سمجهڻ ۾ مدد ڪري ٿو لباس ايپليڪيشنن لاءِ جيڪي سخت ماحول ۾ آپريشن جي ضرورت هونديون آهن.
هاء ڪاربان مارٽينسيٽڪ اسٽينلیس سٹیل (HCMSS) جا نمونا ELR سان علاج ٿيل برانڊ نالي Vibenite® 350 تحت تيار ڪيا ويا ۽ فراهم ڪيا ويا VBN اجزاء AB، سويڊن پاران.نموني جي نامياتي ڪيميائي ساخت: 1.9 C، 20.0 Cr، 1.0 Mo، 4.0 V، 73.1 Fe (wt.٪).پهريون، سڪل سلائيڊنگ جا نمونا (40 mm × 20 mm × 5 mm) حاصل ڪيل مستطيل نمونن مان ٺاهيا ويا (42 mm × 22 mm × 7 mm) بغير ڪنهن پوسٽ تھرمل علاج جي برقي ڊسچارج مشيننگ (EDM) استعمال ڪندي.پوءِ نمونن کي سي سي سينڊ پيپر سان 240 کان 2400 R جي اناج جي ماپ سان لڳاتار گرائونڊ ڪيو ويو ته جيئن 0.15 μm جي مٿاڇري جي خرابي (Ra) حاصل ڪئي وڃي.ان کان علاوه، EBM-علاج ٿيل هاءِ ڪاربن مارٽينسيٽڪ ٽول اسٽيل (HCMTS) جا نمونا هڪ نامياري ڪيميائي ساخت سان 1.5 C، 4.0 Cr، 2.5 Mo، 2.5 W، 4.0 V، 85.5 Fe (wt. %) (تجارتي طور سڃاتو وڃي ٿو. Vibenite® 150) پڻ ساڳئي طريقي سان تيار ڪئي وئي آهي.HCMTS حجم جي لحاظ کان 8٪ ڪاربائڊ تي مشتمل آهي ۽ صرف HCMSS لباس جي شرح جي ڊيٽا کي موازنہ ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.
HCMSS جي Microstructural characterization هڪ SEM (FEI Quanta 250, USA) استعمال ڪندي ڪئي وئي آڪسفورڊ آلات مان هڪ توانائي منتشر ايڪس ري (EDX) XMax80 ڊيڪٽر سان ليس.3500 µm2 تي مشتمل ٽي بي ترتيب ڦوٽو ميٽرو گرافس بيڪ اسڪيٽرڊ اليڪٽران (BSE) موڊ ۾ کنيا ويا ۽ پوءِ تصويري تجزيي (ImageJ®) 28 استعمال ڪندي ايريا فريڪشن (يعني حجم جو حصو)، سائيز ۽ شڪل جو اندازو لڳايو ويو.مشاهدي جي خصوصيت واري مورفولوجي جي ڪري، علائقي جو حصو حجم جي ڀاڱي جي برابر ورتو ويو.ان کان علاوه، ڪاربائڊس جي شڪل جو عنصر شڪل جي عنصر مساوات (Shfa) استعمال ڪندي حساب ڪيو ويو آھي:
هتي Ai ڪاربائيڊ جو علائقو آهي (µm2) ۽ Pi آهي ڪاربائيڊ (µm)29 جو دائرو.مرحلن کي سڃاڻڻ لاء، پاؤڊر X-ray diffraction (XRD) استعمال ڪيو ويو ھڪڙو X-ray diffractometer (Bruker D8 Discover with LynxEye 1D strip detector) Co-Kα تابڪاري سان (λ = 1.79026 Å).نموني کي 2θ رينج تي 35° کان 130° تائين اسڪين ڪريو هڪ قدم جي سائيز 0.02° ۽ هڪ قدم وقت 2 سيڪنڊن سان.XRD ڊيٽا جو تجزيو ڪيو ويو Diffract.EVA سافٽ ويئر استعمال ڪندي، جيڪو 2021 ۾ ڪرسٽللوگرافڪ ڊيٽابيس کي اپڊيٽ ڪيو. ان کان علاوه، مائڪرو هارڊنيس کي طئي ڪرڻ لاءِ ويڪرز سختي ٽيسٽر (اسٽرورز ڊوراسڪين 80، آسٽريا) استعمال ڪيو ويو.ASTM E384-17 30 معيار جي مطابق، 30 پرنٽس ميٽلوگرافي طور تي تيار ڪيل نمونن تي 0.35 ملي ميٽر جي واڌ ۾ 10 s لاءِ 5 kgf تي ٺاهيا ويا.ليکڪ اڳ ۾ HCMTS31 جي microstructural خاصيتن جي نشاندهي ڪئي آهي.
هڪ بال پليٽ ٽربيوميٽر (بروڪر يونيورسل ميڪيڪل ٽيسٽر ٽرائبولاب، يو ايس اي) استعمال ڪيو ويو خشڪ ريسيپروڪيٽنگ ويئر ٽيسٽ انجام ڏيڻ لاءِ، جنهن جي تشڪيل جو تفصيلي تفصيلي ٻيو ڪٿي آهي 31.امتحان جا پيراگراف هن ريت آهن: معياري 32 ASTM G133-05 مطابق، لوڊ 3 N، فریکوئنسي 1 Hz، اسٽروڪ 3 ملي ايم، مدت 1 ڪلاڪ.ايلومينيم آڪسائيڊ بالز (Al2O3، accuracy class 28/ISO 3290) جن جو قطر 10 ملي ميٽر آهي جنهن ۾ ميڪرو هارڊنيس اٽڪل 1500 HV ۽ اٽڪل 0.05 µm جي مٿاڇري جي خرابي (Ra) سان، ريڊهل پريسيئن، چيڪ ريپبلڪ پاران مهيا ڪيل ڪائونٽر ويٽ طور استعمال ڪيا ويا. .بيلنسنگ چونڊيو ويو آڪسائيڊشن جي اثرن کي روڪڻ لاءِ جيڪو توازن جي ڪري ٿي سگهي ٿو ۽ سخت لباس جي حالتن هيٺ نمونن جي پائڻ واري ميڪانيزم کي بهتر سمجهڻ لاءِ.اهو نوٽ ڪيو وڃي ٿو ته موجوده مطالعي سان لباس جي شرح جي ڊيٽا کي موازنہ ڪرڻ لاء ٽيسٽ پيٽرولر ساڳئي ريت Ref.8 ۾ آهن.ان کان علاوه، 10 اين جي لوڊ سان گڏ موٽڻ واري ٽيسٽ جو هڪ سلسلو وڌيڪ لوڊ تي ٽربيولوجي ڪارڪردگي جي تصديق ڪرڻ لاء ڪيو ويو، جڏهن ته ٻيا ٽيسٽ پيٽرولر مسلسل رهي.هرٽز جي مطابق شروعاتي رابطي جو دٻاء 7.7 MPa ۽ 11.5 MPa 3 N ۽ 10 N تي، ترتيب سان.لباس جي امتحان دوران، رگڙ قوت 45 Hz جي تعدد تي رڪارڊ ڪئي وئي ۽ رگڻ جي سراسري کوٽ (CoF) جي حساب سان ڪيو ويو.هر لوڊ لاء، ٽي ماپون ماحولي حالتن ۾ ورتو ويو.
مٿي بيان ڪيل SEM استعمال ڪندي لباس جي پيچري جي جانچ ڪئي وئي، ۽ EMF تجزيو Aztec Acquisition wear سطح تجزيي سافٽ ويئر استعمال ڪندي ڪيو ويو.جوڙيل ڪعب جي ڳاڙھي مٿاڇري کي آپٽيڪل خوردبيني (Keyence VHX-5000، جاپان) استعمال ڪندي جانچيو ويو.هڪ غير رابطي واري ليزر پروفائلر (NanoFocus µScan، جرمني) لباس جي نشان کي اسڪين ڪيو ±0.1 µm جي عمودي ريزوليوشن سان z محور سان ۽ 5 µm x ۽ y محور سان.لباس جي داغ جي مٿاڇري جو پروفائل نقشو Matlab® ۾ ٺاھيو ويو x, y, z coordinates استعمال ڪندي پروفائل جي ماپن مان حاصل ڪيل.مٿاڇري جي پروفائل نقشي مان ڪڍيا ويا ڪيترائي عمودي پائڻ واري رستي جا پروفائيل استعمال ڪيا ويندا آھن لباس جي مقدار جي گھٽتائي کي ڳڻڻ لاءِ.حجم جي نقصان جي حساب سان تار جي پروفائل جي وچ واري ڪراس-سيڪشن واري علائقي جي پيداوار ۽ لباس جي ٽريڪ جي ڊيگهه جي حساب سان ڪيو ويو، ۽ ھن طريقي جي اضافي تفصيلن کي اڳ ۾ مصنفن پاران بيان ڪيو ويو آھي 33.هتان کان، مخصوص لباس جي شرح (k) هيٺ ڏنل فارمولا مان حاصل ڪئي وئي آهي:
هتي V آهي حجم جي نقصان جي ڪري لباس (mm3)، W آهي لاڳو ٿيل لوڊ (N)، L آهي سلائيڊنگ فاصلو (mm)، ۽ k آهي مخصوص لباس جي شرح (mm3/Nm)34.HCMTS لاءِ فريڪشن ڊيٽا ۽ مٿاڇري جي پروفائيل جا نقشا شامل ڪيا ويا آهن اضافي مواد (ضمني شڪل S1 ۽ شڪل S2) ۾ HCMSS لباس جي شرحن جي مقابلي لاءِ.
هن مطالعي ۾، لباس واري رستي جو هڪ پار-سيڪشنل سختي نقشو استعمال ڪيو ويو ته لباس واري علائقي جي پلاسٽڪ جي خرابي واري رويي (يعني رابطي جي دٻاء جي ڪري سخت ڪم) کي ظاهر ڪرڻ لاء.پالش ٿيل نمونن کي ڪٽڻ واري مشين تي ايلومينيم آڪسائيڊ ڪٽڻ واري ويل سان ڪٽيو ويو (Struers Accutom-5, Austria) ۽ 240 کان 4000 P تائين سي سي سينڊ پيپر گريڊ سان نموني جي ٿلهي سان پالش ڪيو ويو.ASTM E348-17 جي مطابق 0.5 kgf 10 s ۽ 0.1 ملي ميٽر جي مفاصلي تي Microhardness جي ماپ.پرنٽس هڪ 1.26 × 0.3 mm2 مستطيل گرڊ تي رکيا ويا تقريباً 60 µm مٿاڇري کان هيٺ (شڪل 1) ۽ پوءِ ٻئي هنڌ بيان ڪيل ڪسٽم Matlab® ڪوڊ استعمال ڪندي سختي جو نقشو پيش ڪيو ويو.ان کان سواء، لباس واري علائقي جي ڪراس سيڪشن جي مائڪرو اسٽرڪچر کي SEM استعمال ڪندي جانچيو ويو.
ڪپڙي جي نشان جي اسڪيميٽ ڪراس سيڪشن جي جڳھ کي ڏيکاريندي (a) ۽ سختي جي نقشي جو هڪ نظرياتي مائڪروگراف ڏيکاريندي نشان کي ڪراس سيڪشن (b) ۾ سڃاڻي ٿو.
HCMSS جو microstructure ELP سان علاج ڪيو ويو آهي هڪ هڪجهڙائي واري ڪاربائيڊ نيٽ ورڪ تي مشتمل آهي جنهن جي چوڌاري ميٽرڪس (Fig. 2a, b).EDX تجزيي ڏيکاري ٿي ته سرمائي ۽ اونداهي ڪاربائڊ ڪروميم ۽ وينڊيم امير ڪاربائڊ هئا، ترتيب سان (ٽيبل 1).تصوير جي تجزيي مان ڳڻپيو ويو، ڪاربائڊس جو حجم حصو ~ 22.5٪ (~ 18.2٪ اعلي ڪروميم ڪاربائڊس ۽ ~ 4.3٪ اعلي وينڊيم ڪاربائڊس) جو اندازو لڳايو ويو آهي.معياري انحراف سان سراسري اناج جي ماپ 0.64 ± 0.2 µm ۽ 1.84 ± 0.4 µm آهي V ۽ Cr رچ ڪاربائيڊز لاءِ، ترتيب سان (تصوير 2c، d).هاء وي ڪاربائڊس لڳ ڀڳ 0.88 ± 0.03 جي شڪل جي عنصر (±SD) سان گول هوندا آهن ڇاڪاڻ ته شڪل فيڪٽر ويلز 1 جي ويجهو گول ڪاربائڊس سان ملندڙ جلندڙ هوندا آهن.ان جي ابتڙ، اعلي ڪروميم ڪاربائڊ مڪمل طور تي گول نه هوندا آهن، اٽڪل 0.56 ± 0.01 جي شڪل واري عنصر سان، جيڪا شايد جمع ٿيڻ جي ڪري ٿي سگهي ٿي.Martensite (α، bcc) ۽ برقرار رکيل austenite (γ'، fcc) diffraction peaks کي HCMSS X-ray جي نموني تي معلوم ڪيو ويو جيئن تصوير 2e ۾ ڏيکاريل آھي.ان کان سواء، ايڪس ري نموني ثانوي ڪاربائڊ جي موجودگي کي ڏيکاري ٿو.هاء chromium carbides M3C2 ۽ M23C6 قسم carbides طور سڃاتو ويو آهي.ادب جي انگن اکرن موجب، VC ڪاربائڊس جون 36,37,38 تفاوت چوٽيون ≈43° ۽ 63° تي رڪارڊ ڪيون ويون آهن، جنهن مان معلوم ٿئي ٿو ته VC چوٽيون M23C6 چوٽيون ڪروميم سان مالا مال ڪاربائڊس (Fig. 2e).
EBL (a) گھٽ ميگنيفڪيشن تي ۽ (b) اعلي ميگنيفڪيشن تي، ڪروميم ۽ وينڊيم رچ ڪاربائڊس ۽ اسٽينلیس سٹیل ميٽرڪس (اليڪٽران بيڪ اسڪيٽرنگ موڊ) ڏيکاريندي هاءِ ڪاربن مارٽينسيٽڪ اسٽينلیس سٹیل جو مائڪرو اسٽريچر.بار گرافس ڏيکارين ٿا اناج جي ماپ جي ورڇ ڪروميم سان مالا مال (c) ۽ وينڊيم-رچ (ڊي) ڪاربائڊ.ايڪس-ري نموني ڏيکاري ٿو مارٽينائٽ جي موجودگي، برقرار رکيل آسٽنائٽ ۽ ڪاربائڊس مائڪرو اسٽرڪچر ۾ (ڊي).
سراسري مائڪرو هارڊنس 625.7 + 7.5 HV5 آهي، روايتي طور تي پروسيس ٿيل مارٽينسيٽڪ اسٽينلیس سٹیل (450 HV)1 جي مقابلي ۾ نسبتا وڌيڪ سختي ڏيکاريندي بغير گرمي جي علاج جي.اعلي V ڪاربائڊس ۽ اعلي Cr ڪاربائڊس جي نانو انڊينٽيشن سختي 12 ۽ 32.5 GPa39 ۽ 13-22 GPa40 جي وچ ۾ ڄاڻايل آهي.اهڙيء طرح، HCMSS جي اعلي سختي ELP سان علاج ڪيو ويو آهي اعلي ڪاربان مواد جي ڪري، جيڪو ڪاربائڊ نيٽ ورڪ جي ٺهڻ کي فروغ ڏئي ٿو.اهڙيء طرح، ايڇ ايس ايم ايس ايس اي ايل پي سان علاج ڪيو ويو آهي سٺو مائڪرو ساختماني خاصيتون ۽ سختي بغير ڪنهن اضافي پوسٽ تھرمل علاج جي.
3 N ۽ 10 N تي نمونن لاءِ سراسري کوٽائي آف رگشن (CoF) جا وکر شڪل 3 ۾ پيش ڪيا ويا آهن، گهٽ ۾ گهٽ ۽ وڌ ۾ وڌ رگڙ جي قيمتن جي حد کي شفاف شيڊنگ سان نشان لڳايو ويو آهي.هر وکر هڪ رن-۾ مرحلو ۽ هڪ مستحڪم رياستي مرحلو ڏيکاري ٿو.رن-ان مرحلو 0.41 ± 0.24.3 N جي CoF (±SD) سان 1.2 m تي ختم ٿئي ٿو ۽ 3.7 m تي 0.71 ± 0.16.10 N جي CoF سان، اسٽيج اسٽيڊي حالت ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ جڏهن رگڙ بند ٿئي ٿو.جلدي تبديل نه ڪندو آهي.ننڍي رابطي واري علائقي ۽ پلاسٽڪ جي لڳ ڀڳ شروعاتي خرابيءَ جي ڪري، رننگ ان اسٽيج دوران 3 N ۽ 10 N تي رگڙ قوت تيزيءَ سان وڌي وئي، جتي 10 N تي وڌيڪ رگڙ قوت ۽ هڪ ڊگهو سلائيڊنگ فاصلو واقع ٿيو، جيڪو ٿي سگهي ٿو. حقيقت اها آهي ته 3 N جي مقابلي ۾، مٿاڇري جو نقصان وڌيڪ آهي.3 N ۽ 10 N لاءِ، اسٽيشنري مرحلي ۾ CoF ويلز 0.78 ± 0.05 ۽ 0.67 ± 0.01 آهن.CoF عملي طور تي 10 N تي مستحڪم آهي ۽ بتدريج 3 N تي وڌي ٿو. محدود ادب ۾، L-PBF جو CoF علاج ٿيل اسٽينلیس سٹیل جي مقابلي ۾ سيرامڪ ردعمل جسمن جي مقابلي ۾ گهٽ لاڳو ٿيل لوڊن جي حدن ۾ 0.5 کان 0.728، 20، 42 تائين آهي. هن مطالعي ۾ ماپيل CoF قدرن سان سٺو معاهدو.مستحڪم حالت ۾ وڌندڙ لوڊ سان COF ۾ گهٽتائي (اٽڪل 14.1٪) کي منسوب ڪري سگهجي ٿو مٿاڇري جي تباهيءَ جي وچ ۾ پکڙيل مٿاڇري ۽ هم منصب جي وچ ۾، جنهن تي ايندڙ حصي ۾ وڌيڪ بحث ڪيو ويندو مٿاڇري جي تجزيي ذريعي. پائڻ جا نمونا.
3 N ۽ 10 N تي سلائيڊنگ رستن تي ELP سان علاج ٿيل VSMSS نمونن جي رگڙ جي کوٽائي، هڪ اسٽيشنري مرحلو هر وکر لاء نشان لڳل آهي.
HKMS (625.7 HV) جي مخصوص لباس جي شرح اندازي مطابق 6.56 ± 0.33 × 10–6 mm3/Nm ۽ 9.66 ± 0.37 × 10–6 mm3/Nm تي 3 N ۽ 10 N تي ترتيب ڏنل آهي (تصوير 4).اهڙيء طرح، لباس جي شرح وڌندڙ لوڊ سان وڌي ٿي، جيڪا L-PBF ۽ PH SS17,43 سان علاج ٿيل آسٽنائٽ تي موجوده مطالعي سان سٺي معاهدي ۾ آهي.ساڳين قبائلي حالتن جي تحت، 3 N تي لباس جي شرح اٽڪل پنجون حصو آھي، جيڪا L-PBF (k = 3.50 ± 0.3 × 10-5 mm3/Nm، 229 HV) سان علاج ٿيل اسٽينيٽڪ اسٽينلیس سٹیل لاءِ، جيئن پوئين صورت ۾. .8. ان کان علاوه، 3 N تي HCMSS جي پوشاڪ جي شرح روايتي طور تي مشين ٿيل آسٽنيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل کان خاص طور تي گهٽ هئي ۽ خاص طور تي، انتهائي آئوٽروپڪ دٻايلن کان وڌيڪ (k = 4.20 ± 0.3 × 10-5 mm3)./Nm، 176 HV) ۽ ڪاسٽ (k = 4.70 ± 0.3 × 10–5 mm3/Nm، 156 HV) مشيني آسٽنيٽڪ اسٽينلیس سٹیل، 8، ترتيب سان.ادب ۾ انهن مطالعي جي مقابلي ۾، HCMSS جي بهتر لباس مزاحمت کي منسوب ڪيو ويو آهي اعلي ڪاربان مواد ۽ ٺاهيل ڪاربائڊ نيٽ ورڪ جي نتيجي ۾ وڌيڪ سختي جي نتيجي ۾ اضافي طور تي مشين ٿيل آسٽنيٽڪ اسٽينلیس سٹیل روايتي طور تي مشين.HCMSS نمونن جي پوشاڪ جي شرح کي وڌيڪ مطالعو ڪرڻ لاءِ، ساڳيءَ طرح مشين ٿيل هاءِ ڪاربن مارٽينسيٽڪ ٽول اسٽيل (HCMTS) نموني (790 HV جي سختيءَ سان) ساڳي حالتن هيٺ آزمايو ويو (3 N ۽ 10 N) مقابلي لاءِ؛اضافي مواد آهي HCMTS سطحي پروفائل نقشو (ضمني شڪل S2).HCMSS جي لباس جي شرح (k = 6.56 ± 0.34 × 10–6 mm3/Nm) تقريبن HCMTS جي 3 N (k = 6.65 ± 0.68 × 10–6 mm3/Nm) جي برابر آهي، جيڪو ظاهر ڪري ٿو شاندار لباس مزاحمت .اهي خاصيتون خاص طور تي HCMSS جي microstructural خاصيتن سان منسوب آهن (يعني اعلي ڪاربائيڊ مواد، سائيز، شڪل ۽ ميٽرڪس ۾ ڪاربائيڊ ذرات جي ورڇ، جيئن سيڪشن 3.1 ۾ بيان ڪيو ويو آهي).جيئن اڳ ۾ ٻڌايو ويو آهي 31,44، ڪاربائيڊ مواد لباس جي چوٽي ۽ کوٽائي کي متاثر ڪري ٿو ۽ مائڪرو-ابراسي لباس جي ميڪانيزم.بهرحال، ڪاربائيڊ مواد 10 N تي مرڻ جي حفاظت لاء ڪافي نه آهي، جنهن جي نتيجي ۾ وڌندڙ لباس.هيٺين حصي ۾، لباس جي مٿاڇري جي مورفولوجي ۽ ٽوپوگرافي استعمال ڪئي وئي آهي بنيادي لباس ۽ خرابي واري ميڪانيزم کي بيان ڪرڻ لاء جيڪي HCMSS جي لباس جي شرح کي متاثر ڪن ٿا.10 N تي، وي سي ايم ايس ايس جي لباس جي شرح (k = 9.66 ± 0.37 × 10–6 mm3/Nm) VKMTS کان وڌيڪ آهي (k = 5.45 ± 0.69 × 10–6 mm3/Nm).ان جي برعڪس، اهي لباس جي شرح اڃا تائين تمام گهڻيون آهن: ساڳئي امتحان جي حالتن ۾، ڪروميم ۽ اسٽيلائيٽ تي ٻڌل ڪوٽنگ جي لباس جي شرح HCMSS45,46 جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي.آخرڪار، ايلومينا جي اعلي سختي (1500 HV) جي ڪري، ملائڻ واري لباس جي شرح غير معمولي هئي ۽ نموني کان ايلومينيم بالن ڏانهن مواد جي منتقلي جا نشان مليا ويا.
هاء ڪاربن مارٽينسيٽڪ اسٽينلیس سٹیل (HMCSS) جي ELR مشيننگ ۾ مخصوص لباس، هاء ڪاربن مارٽينسيٽڪ ٽول اسٽيل (HCMTS) ۽ L-PBF جي ELR مشين، مختلف ايپليڪيشنن تي آسٽينيٽڪ اسٽينلیس سٹیل جي ڪاسٽنگ ۽ هاء آئوٽروپڪ پريسنگ (HIP) مشيننگ (316LSS) رفتار لوڊ ٿيل آهن.scatterplot ماپ جي معياري انحراف ڏيکاري ٿو.ڊيٽا آستينٽڪ اسٽينلیس اسٽيل لاءِ 8 کان ورتو وڃي ٿو.
جڏهن ته ڪروميم ۽ اسٽيلائٽ جهڙيون سخت شيون، اضافي طور تي ٺهيل مصر واري نظام جي ڀيٽ ۾ بهتر لباس مزاحمت مهيا ڪري سگهن ٿيون، اضافي مشين (1) مائڪرو ساختمان کي بهتر ڪري سگهي ٿي، خاص طور تي مواد جي مختلف قسم جي کثافت سان.آخري حصي تي آپريشن؛۽ (3) نئين مٿاڇري جي ٽوپولوجيز جي ٺاھڻ جھڙوڪ integrated fluid dynamic بيرنگ.ان کان سواء، AM پيش ڪري ٿو جاميٽري ڊيزائن لچڪدار.اهو مطالعو خاص طور تي ناول ۽ اهم آهي ڇاڪاڻ ته اهو EBM سان انهن نئين ترقي يافته ڌاتو مصر جي لباس جي خاصيتن کي واضح ڪرڻ لاء نازڪ آهي، جنهن لاء موجوده ادب تمام محدود آهي.
3 N تي پائڻ واري مٿاڇري جي مورفولوجي ۽ پائڻ واري نموني جي مورفولوجي کي تصوير ۾ ڏيکاريل آهي.5، جتي مکيه لباس جو ميڪانيزم آڪسائيڊشن جي پٺيان لڳل آهي.پھريائين، اسٽيل جي ذيلي ذخيري کي پلاسٽڪ جي شڪل ۾ بگاڙيو ويندو آھي ۽ پوءِ ھٽايو ويندو آھي 1 کان 3 µm ڊگھي نالن لاءِ، جيئن مٿاڇري جي پروفائيل ۾ ڏيکاريل آھي (تصوير 5a).مسلسل سلائيڊنگ ذريعي پيدا ٿيندڙ رگڙ واري گرمي جي ڪري، هٽايو ويو مواد ٽربيولوجيڪل سسٽم جي انٽرفيس تي رهي ٿو، هڪ ٽرائيولوجيڪل پرت ٺاهيندي آهي جنهن ۾ لوهه جي آڪسائيڊ جي ننڍي جزيرن جي چوڌاري اعلي ڪروميم ۽ وينڊيم ڪاربائڊس شامل آهن (شڪل 5b ۽ ٽيبل 2).)، جيئن ته L-PBF15,17 سان علاج ڪيل اسٽينيٽڪ اسٽينلیس سٹیل لاءِ پڻ ٻڌايو ويو آهي.انجير تي.5c ظاهر ڪري ٿو شديد آڪسائيڊريشن لباس جي داغ جي مرڪز ۾ واقع ٿيندي.اهڙيءَ طرح، رگڻ واري پرت جي ٺهڻ کي رگڻ واري پرت جي تباهي (يعني آڪسائيڊ پرت) (Fig. 5f) جي تباهي جي سهولت ڏني وئي آهي يا مادي کي هٽائڻ مائڪرو اسٽريچر جي اندر ڪمزور علائقن ۾ ٿئي ٿو، ان ڪري مواد کي هٽائڻ جي عمل کي تيز ڪري ٿو.ٻنهي صورتن ۾، رگڻ واري پرت جي تباهي انٽرفيس تي لباس جي شين جي ٺهڻ جي ڪري ٿي، جيڪا ثابت ٿي سگهي ٿي CoF ۾ اضافو جي رجحان جو سبب 3N (Fig. 3).ان کان علاوه، وير ٽريڪ تي آڪسائيڊز ۽ لوز وئر پارٽيڪلز جي ڪري ٽن حصن جي لباس جا نشان آهن، جيڪي آخرڪار سبسٽريٽ تي مائڪرو اسڪريچز جي ٺهڻ جو سبب بڻجن ٿا (Fig. 5b، e)9,12,47.
مٿاڇري جو پروفائيل (a) ۽ فوٽو مائيڪروگرافس (b-f) اعلي ڪاربن مارٽينسيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل جي لباس جي سطح جي مورفولوجي جو ELP سان 3 N تي علاج ڪيو ويو، بي ايس اي موڊ ۾ وير مارڪ جو ڪراس سيڪشن (ڊي) ۽ لباس جي آپٽيڪل مائڪرو اسڪوپي مٿاڇري تي 3 N (g) ايلومينا اسپيرس.
سلپ بينڊ اسٽيل جي سبسٽريٽ تي ٺهيل آهن، ظاهر ڪن ٿا پلاسٽڪ جي خرابيءَ سبب لباس (تصوير 5e).ساڳئي نتيجا پڻ حاصل ڪيا ويا SS47 جي لباس واري رويي جي مطالعي ۾ ايل-PBF سان علاج ٿيل اسسٽنٽ اسٽيل.وينڊيم سان مالا مال ڪاربائڊس جي ٻيهر ترتيب پڻ سلائيڊنگ دوران اسٽيل ميٽرڪس جي پلاسٽڪ جي خراب ٿيڻ جي نشاندهي ڪري ٿي (تصوير 5e).لباس جي نشان جي ڪراس سيڪشن جا مائڪرو گرافس ننڍڙن گول پٽن جي موجودگي کي ظاهر ڪن ٿا جن جي چوڌاري مائڪرو ڪرڪس (Fig. 5d) آهن، جيڪي مٿاڇري جي ويجهو گهڻي پلاسٽڪ جي خراب ٿيڻ سبب ٿي سگهن ٿيون.ايلومينيم آڪسائيڊ جي دائري ۾ مواد جي منتقلي محدود هئي، جڏهن ته گولا برقرار رهيا (تصوير 5g).
نموني جي ويڪر ۽ کوٽائي وڌندي وڌندي لوڊ سان (10 N تي)، جيئن ته مٿاڇري جي ٽوپوگرافي نقشي ۾ ڏيکاريل آهي (تصوير 6a).ابريشن ۽ آڪسائيڊشن اڃا تائين غالب لباس ميڪانيزم آهن، ۽ لباس جي ٽريڪ تي مائڪرو سکريچ جي تعداد ۾ اضافو ظاهر ڪري ٿو ته ٽن حصن جو لباس پڻ 10 N (Fig. 6b) تي ٿئي ٿو.EDX تجزيي ظاهر ڪيو ته لوهه جي امير آڪسائيڊ جزائر جي ٺهڻ.اسپيڪٽرا ۾ Al peaks تصديق ڪئي ته مادي جي نقلي پارٽي کان نموني ڏانهن منتقلي 10 N (تصوير 6c ۽ ٽيبل 3) تي واقع ٿي، جڏهن ته اهو 3 N (ٽيبل 2) تي نه ڏٺو ويو.ٽن-جسم جو لباس آڪسائيڊ جزائر ۽ اينالاگس مان لباس جي ذرڙن جي ڪري پيدا ٿئي ٿو، جتي تفصيلي EDX تجزيي ظاهر ڪيو آهي ته اينالاگس (ضمني شڪل S3 ۽ ٽيبل S1).آڪسائيڊ ٻيٽن جي ترقيءَ جو تعلق گہرے کڏن سان آھي، جيڪو پڻ 3N (تصوير 5) ۾ ڏٺو ويو آھي.ڪاربائڊز جو ٽڪراءُ ۽ ٽڪراءُ خاص طور تي 10 N Cr ۾ مالا مال ڪاربائڊس ۾ ٿئي ٿو (تصوير 6e، f).ان کان علاوه، اعلي V ڪاربائڊس فليڪ ۽ ڀرپاسي ميٽرڪس کي پائڻ، جنهن جي نتيجي ۾ ٽن حصن جي لباس جو سبب بڻيل آهي.سائيز ۽ شڪل ۾ ھڪڙو کڙو ھاءِ وي ڪاربائيڊ (ڳاڙھي دائري ۾ نمايان ٿيل) سان ملندڙ جلندڙ آھي ٽريڪ جي ڪراس سيڪشن ۾ (تصوير 6d) (ڏسو ڪاربائيڊ جي سائيز ۽ شڪل جو تجزيو. 3.1)، ظاھر ڪري ٿو ته اعلي V ڪاربائيڊ ڪاربائڊ V 10 N تي ميٽرڪس کي ڦٽو ڪري سگھي ٿو. اعلي V ڪاربائڊس جي گول شڪل ڇڪڻ واري اثر ۾ حصو وٺندي آهي، جڏهن ته مجموعي طور تي اعلي Cr ڪاربائڊ ٽوڙڻ جو خطرو آهي (تصوير 6e، f).هي ناڪامي وارو رويو ظاهر ڪري ٿو ته ميٽرڪس پلاسٽڪ جي خرابيءَ کي برداشت ڪرڻ جي پنهنجي صلاحيت کان وڌي چڪو آهي ۽ اهو مائڪرو اسٽريچر 10 N تي ڪافي اثر قوت فراهم نٿو ڪري. مٿاڇري جي هيٺان ورٽيڪل ٽوڙڻ (Fig. 6d) پلاسٽڪ جي خرابيءَ جي شدت کي ظاهر ڪري ٿو جيڪو سلائيڊنگ دوران ٿئي ٿو.جيئن ته لوڊ وڌندو آهي، اتي مواد جي منتقلي واري ٽريڪ کان الومينا بال (Fig. 6g) ڏانهن منتقل ٿي ويندي آهي، جيڪا 10 N تي مستحڪم ٿي سگهي ٿي. CoF قدرن ۾ گهٽتائي جو بنيادي سبب (Fig. 3).
مٿاڇري جو پروفائيل (a) ۽ ڦوٽو مائڪرو گرافس (b-f) ڳاڙھي مٿاڇري جي ٽوپوگرافي (b-f) اعلي ڪاربان مارٽينسيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل جو 10 N تي EBA سان علاج ڪيو ويو، بي ايس اي موڊ ۾ ٽريڪ ڪراس سيڪشن پائڻ (d) ۽ آپٽيڪل مائڪرو اسڪوپ مٿاڇري 10 N (g).
سلائيڊنگ پائڻ دوران، مٿاڇري تي اينٽي باڊي-انڊسڊ ڪمپريسو ۽ شيئر اسٽريس جي تابع ٿيندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پائڻ واري مٿاڇري جي هيٺان وڏي پلاسٽڪ جي خرابي ٿيندي آهي 34,48,49.تنهن ڪري، ڪم جي سختي سطح جي هيٺان ٿي سگهي ٿي پلاسٽڪ جي خرابي جي ڪري، لباس ۽ اخترتي ميڪانيزم کي متاثر ڪري ٿو جيڪو مواد جي لباس جي رويي کي طئي ڪري ٿو.تنهن ڪري، ڪراس-سيڪشنل سختي ميپنگ (جيئن تفصيلي سيڪشن 2.4 ۾) هن مطالعي ۾ ڪيو ويو ته جيئن لباس جي رستي جي هيٺان پلاسٽڪ ڊيفارميشن زون (PDZ) جي ترقي کي طئي ڪرڻ لاء لوڊ جي ڪم جي طور تي.جتان، جيئن اڳئين حصن ۾ ذڪر ڪيو ويو آهي، پلاسٽڪ جي خرابيءَ جا واضح نشان پائڻ جي نشان جي هيٺان ڏٺا ويا (تصوير 5d، 6d)، خاص طور تي 10 N تي.
انجير تي.شڪل 7 ڏيکاري ٿو 3 N ۽ 10 N تي ELP سان علاج ٿيل HCMSS جي لباس جي نشانين جي پار-سيڪشنل سختي ڊياگرامس. اهو ياد رکڻ جي قابل آهي ته انهن سختي جي قدرن کي ڪم جي سختي جي اثر کي جانچڻ لاءِ انڊيڪس طور استعمال ڪيو ويو.لباس جي نشان جي ھيٺان سختي ۾ تبديلي 667 کان 672 HV تائين 3 N (Fig. 7a) تي آھي، اھو ظاھر ڪري ٿو ته ڪم جي سختي ناگزير آھي.ممڪن آهي، مائڪرو هارڊنيس نقشي جي گهٽ ريزوليوشن جي ڪري (يعني نشانن جي وچ ۾ فاصلو)، لاڳو ٿيل سختي جي ماپ جو طريقو سختي ۾ تبديلين کي ڳولي نه سگهيو.ان جي برعڪس، PDZ زونون 677 کان 686 HV تائين سختيءَ جي قدرن سان گڏ وڌ ۾ وڌ 118 µm جي اونهائي ۽ 488 µm جي ڊيگهه 10 N (Fig. 7b) تي ڏٺا ويا، جيڪو ويڪر ٽريڪ جي چوٽي سان لاڳاپو رکي ٿو ( تصوير 6a)).PDZ سائيز جي تبديلي تي ساڳئي ڊيٽا لوڊ سان گڏ SS47 تي L-PBF سان علاج ٿيل لباس جي مطالعي ۾ مليو.نتيجن مان ظاهر ٿئي ٿو ته برقرار رکيل آسٽنائٽ جي موجودگي اضافي طور تي ٺاهيل اسٽيل 3، 12، 50 جي نرمي کي متاثر ڪري ٿي، ۽ برقرار رکيل آسٽنائٽ پلاسٽڪ جي خرابي (مرحلي جي تبديلي جو پلاسٽڪ اثر) جي دوران مارٽينائٽ ۾ تبديل ڪري ٿو، جيڪو اسٽيل جي ڪم جي سختي کي وڌائي ٿو.اسٽيل 51. جيئن ته VCMSS نموني ۾ رکيل آسٽنائٽ شامل آهي ايڪس ري ڊفرڪشن نموني جي مطابق اڳ ۾ بحث ڪيو ويو آهي (تصوير 2e)، اهو تجويز ڪيو ويو ته مائڪرو اسٽرڪچر ۾ برقرار رکيل آسٽنائٽ رابطي دوران مارٽينائٽ ۾ تبديل ٿي سگهي ٿي، ان ڪري PDZ جي سختي وڌائي ٿي ( تصوير 7b).ان کان علاوه، وئر ٽريڪ تي پرچي جي ٺهڻ (Fig. 5e, 6f) پڻ ظاهر ڪري ٿي پلاسٽڪ جي خرابيءَ جو سبب سلائيڊنگ رابطي تي شيئر اسٽريس جي عمل هيٺ ڊسڪشن سلپ جي ڪري.جڏهن ته، 3 N تي ٿلهي ڇڪڻ واري دٻاءُ هڪ اعلي ڊسلوڪشن ڊينسٽي پيدا ڪرڻ لاءِ ڪافي نه هئي يا استعمال ٿيل طريقي سان مشاهدو ڪيل آسٽنائٽ کي مارٽينائٽ ۾ برقرار رکيو ويو، تنهنڪري ڪم جي سختي صرف 10 N (Fig. 7b) تي مشاهدو ڪيو ويو.
3 N (a) ۽ 10 N (b).
هي مطالعو ڏيکاري ٿو لباس جي رويي ۽ مائڪرو ساختماني خاصيتون هڪ نئين هاء ڪاربن مارٽينسيٽڪ اسٽينلیس سٹیل جي ELR سان علاج ٿيل.خشڪ لباس جا تجربا مختلف لوڊن جي هيٺان سلائيڊنگ ۾ ڪيا ويا، ۽ پائڻ جا نمونا اليڪٽران مائڪرو اسڪوپي، ليزر پروفائيل ميٽر ۽ لباس جي ٽريڪ جي ڪراس سيڪشن جي سختي نقشن جي استعمال سان جانچيا ويا.
Microstructural analysis پڌرو ڪيو ڪاربائڊز جي هڪ وردي ورڇ جنهن ۾ ڪروميم جي اعليٰ مواد (~ 18.2% ڪاربائڊس) ۽ وينڊيم (~ 4.3% ڪاربائڊس) مارٽينسائيٽ جي هڪ ميٽرڪس ۾ ۽ نسبتا اعلي مائڪرو هارڊنس سان آسٽنائٽ برقرار رکيا ويا.غالب لباس ميڪانيزم آهن لباس ۽ گهٽ لوڊ تي آڪسائيڊيشن، جڏهن ته ٽن جسم جي لباس جو سبب وڌايل هاء-V ڪاربائڊز ۽ لوز گرين آڪسائيڊز پڻ وڌندڙ لوڊ تي پائڻ ۾ حصو وٺندا آهن.لباس جي شرح L-PBF ۽ روايتي مشيني اسٽينيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل کان بهتر آهي، ۽ اي بي ايم مشيني ٽول اسٽيل جي ڀيٽ ۾ گهٽ لوڊ تي.CoF قدر گھٽجي ٿو لوڊ وڌائڻ سان گڏ مادي جي مخالف جسم ڏانهن منتقلي جي ڪري.ڪراس-سيڪشنل سختي ميپنگ جو طريقو استعمال ڪندي، پلاسٽڪ جي خرابي واري علائقي کي لباس جي نشان جي ھيٺان ڏيکاريو ويو آھي.ميٽرڪس ۾ ممڪن اناج جي سڌاري ۽ مرحلن جي منتقلي کي وڌيڪ تحقيق ڪري سگهجي ٿو اليڪٽران بيڪ اسڪيٽر ڊفرڪشن استعمال ڪندي ڪم جي سختي جي اثرن کي بهتر سمجهڻ لاءِ.microhardness نقشي جي گھٽ ريزوليوشن گھٽ لاڳو ٿيل لوڊ تي لباس واري علائقي جي سختي کي ڏسڻ جي اجازت نٿي ڏئي، تنھنڪري نانو انڊينٽيشن ساڳئي طريقي سان استعمال ڪندي اعلي ريزوليوشن سختي تبديلين کي مهيا ڪري سگھي ٿي.
هي مطالعو پهريون ڀيرو پيش ڪري ٿو لباس جي مزاحمت جو هڪ جامع تجزيو ۽ ELR سان علاج ٿيل هڪ نئين هاءِ ڪاربن مارٽينسيٽڪ اسٽينلیس سٹیل جي رگڻ واري ملڪيت.AM جي جاميٽري ڊيزائن جي آزادي ۽ AM سان مشيني مرحلن کي گھٽائڻ جي امڪان تي غور ڪندي، ھي تحقيق ھن نئين مواد جي پيداوار لاءِ رستو ٺاھي سگھي ٿي ۽ ان جي استعمال سان لاڳاپيل ڊوائيسز ۾ شافٽ کان پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊز تائين پيچيده کولنگ چينل سان.
ڀٽ، بي اين ايرو اسپيس مواد ۽ ايپليڪيشنون، جلد.255 (آمريڪن سوسائٽي آف ايرووناٽڪس اينڊ ايسٽروناٽڪس، 2018).
بجاج، پي وغيره.اضافي پيداوار ۾ اسٽيل: ان جي مائڪرو ساخت ۽ ملڪيت جو جائزو.الما ميٽر.سائنس.پروجيڪٽ.772، (2020).
Felli, F., Brotzu, A., Vendittozzi, C., Paolozzi, A. and Passeggio, F. سلائيڊنگ دوران EN 3358 اسٽينلیس سٹیل ايرو اسپيس اجزاء جي لباس جي سطح کي نقصان.برهمڻ.ايڊ.Integra Strut.23، 127-135 (2012).
ديبرو، ٽي وغيره.ڌاتو اجزاء جي اضافي پيداوار - پروسيس، ساخت، ۽ ڪارڪردگي.پروگرامنگ.الما ميٽر.سائنس.92، 112-224 (2018).
Herzog D.، Sejda V.، Vicisk E. ۽ Emmelmann S. ڌاتو جي اضافي جي پيداوار.(2016).https://doi.org/10.1016/j.actamat.2016.07.019.
ASTM انٽرنيشنل.اضافي پيداوار ٽيڪنالاجي لاء معياري اصطلاح.تيز پيداوار.اسسٽنٽ پروفيسر.https://doi.org/10.1520/F2792-12A.2 (2013).
Bartolomeu F. et al.316L اسٽينلیس سٹیل جي مشيني ۽ قبائلي ملڪيت - چونڊيل ليزر پگھلڻ، گرم دٻائڻ ۽ روايتي ڪاسٽنگ جو مقابلو.۾ شامل ڪريو.ٺاهيندڙ16، 81-89 (2017).
بخشوان، M.، Myant، KW، Reddichoff، T.، ۽ Pham، MS Microstructure Contribution to Additively Fabricated 316L Stainless Steel Dry Sliding Wear Mechanisms and Anisotropy.الما ميٽر.ڊسمبر196، 109076 (2020).
بوگيلين T.، Drypondt SN، Pandey A.، Dawson K. ۽ Tatlock GJ ميڪيڪل ردعمل ۽ فولاد جي جوڙجڪ جي خرابيءَ جا ميڪانيزم جيڪي لوهه جي آڪسائيڊ ڊسڪشن سان سخت ٿي ويا آهن، چونڊيل ليزر ميٽنگ ذريعي حاصل ڪيل.رسالو.87، 201-215 (2015).
Saeidi K., Alvi S., Lofay F., Petkov VI ۽ Akhtar, F. اعليٰ ترتيب واري مشيني طاقت SLM 2507 جي گرمي جي علاج کان پوءِ ڪمري ۽ بلند درجه حرارت تي، سخت/ڊڪٽائل سگما ورن جي مدد سان.ڌاتو (بيسل).9، (2019).
Lashgari, HR, Kong, K., Adabifiroozjaei, E., and Li, S. Microstructure, post-heat Reaction, and tribological property of 3D-printed 17-4 PH stainless steel.ڪپڙا 456-457، (2020).
Liu, Y., Tang, M., Hu, Q., Zhang, Y., and Zhang, L. Densification behavior, microstructure evolution, and mechanical property of TiC/AISI420 stainless steel composites by fabricative laser melting.الما ميٽر.ڊسمبر187، 1-13 (2020).
Zhao X. et al.AISI 420 اسٽينلیس سٹیل جي ٺاھڻ ۽ خاصيت منتخب ٿيل ليزر پگھلڻ استعمال ڪندي.الما ميٽر.ٺاهيندڙعمل.30، 1283-1289 (2015).
سن Y.، Moroz A. ۽ Alrbey K. سلائيڊنگ لباس جون خاصيتون ۽ 316L اسٽينلیس سٹیل جي چونڊيل ليزر پگھلڻ جي سنکنرن جو رويو.جي الما ميٽر.پروجيڪٽ.عمل ڪرڻ.23، 518-526 (2013).
شيباتا، K. et al.پاؤڊر بيڊ اسٽينلیس سٹیل جو رگڙ ۽ لباس آئل لوبريڪيشن هيٺ [J].ٽربيول.اندروني 104، 183-190 (2016).
پوسٽ ٽائيم: جون-09-2023