خودڪار ٽيوب ختم ٿيڻ جي صلاحيت کي ختم ڪريو

ملٽي اسٽيشن ائنڊ فارمنگ مشين ڪاپر پائپ جي آخر ۾ بند ويلڊ ٺاهڻ لاءِ پنهنجو چڪر مڪمل ڪري ٿي.
تصور ڪريو هڪ قدر واري وهڪري جتي پائپ ڪٽيل آهن ۽ موڙي رهيا آهن.ٻوٽي جي هڪ ٻئي حصي ۾، رِنگز ۽ ٻيا مشيني پرزا مشين ڪيا ويندا آهن ۽ پوءِ موڪليا ويندا آهن ته جيئن سولڊرنگ لاءِ گڏ ڪيو وڃي يا ٻي صورت ۾ نلڪن جي پڇاڙيءَ ۾ فٽ ڪيو وڃي.هاڻي تصور ڪريو ساڳئي قدر وهڪرو، هن ڀيري حتمي.ان صورت ۾، سرن کي شڪل ڏيڻ سان نه رڳو پائپ جي پڇاڙيءَ جو قطر وڌي ٿو يا گھٽجي ٿو، پر ان سان گڏ ٻيون به مختلف شڪليون پيدا ٿين ٿيون، پيچيدگين نالن کان وٺي ڪنارن تائين، جيڪي اڳي ئي جڳه ۾ سڙيل ڪنگڻ کي نقل ڪن ٿيون.
پائپ جي پيداوار جي ميدان ۾، آخر ٺاهڻ واري ٽيڪنالاجي کي تيزيء سان ترقي ڪئي وئي آهي، ۽ پيداوار ٽيڪنالاجيون عمل ۾ آٽوميشن جي ٻن سطحن کي متعارف ڪرايو آهي.سڀ کان پهريان، آپريشن ساڳئي ڪم واري علائقي جي اندر ٺهڪندڙ درستي جي آخر جي ڪيترن ئي مرحلن کي گڏ ڪري سگھن ٿا - حقيقت ۾، هڪ مڪمل تنصيب.ٻيو، هي پيچيده آخر ٺهڻ ٻين پائپ جي پيداوار جي عملن جهڙوڪ ڪٽڻ ۽ موڙڻ سان گڏ ڪيو ويو آهي.
هن قسم جي خودڪار ختم ٿيڻ سان لاڳاپيل اڪثر ايپليڪيشنون صنعتن جهڙوڪ گاڏين ۽ HVAC ۾ درست ٽيوب (اڪثر ٽامي، ايلومينيم يا اسٽينلیس سٹیل) جي تعمير ۾ آهن.هتي، سرن جي ٺهيل مشيني ڪنيڪشن کي ختم ڪري ٿي جيڪا هوا يا سيال جي وهڪري لاءِ لڪ تنگ ڪنيڪشن مهيا ڪرڻ لاءِ ٺهيل آهي.هي ٽيوب عام طور تي 1.5 انچ يا گهٽ جي ٻاهرئين قطر آهي.
ڪجھ سڀ کان وڌيڪ ترقي يافته خودڪار سيلز شروع ڪن ٿا ننڍن قطرن جي ٽيوبن سان جيڪي ڪنٽين ۾ فراهم ڪيا ويا آھن.اهو پهريون ڀيرو سڌي ڪرڻ واري مشين مان گذري ٿو ۽ پوءِ ڊگھي ڪٽي.روبوٽ يا ميڪيڪل ڊيوائس پوءِ ورڪ پيس کي حتمي شڪل ڏيڻ ۽ موڙڻ لاءِ منتقل ڪري ٿو.ظهور جو حڪم ايپليڪيشن جي ضرورتن تي منحصر آهي، جنهن ۾ موڙ ۽ حتمي شڪل جي وچ ۾ فاصلو شامل آهي.ڪڏهن ڪڏهن هڪ روبوٽ هڪ واحد ورڪ پيس کي آخر کان موڙيندڙ ۽ واپس آخري فارم ڏانهن منتقل ڪري سگهي ٿو جيڪڏهن ايپليڪيشن کي ٻنهي سرن تي پائپ جي آخر ۾ ٺهيل گهربل هجي.
پيداوار جي مرحلن جو تعداد، جنهن ۾ شايد ڪجهه اعلي معيار جي پائپ جي آخر ٺاهڻ واري سسٽم شامل ٿي سگھي ٿي، هن سيل جي قسم کي وڌيڪ پيداوار بڻائي ٿو.ڪجھ سسٽم ۾، پائپ اٺن جي ٺهڻ واري اسٽيشنن مان گذري ٿو.اهڙي ٻوٽي کي ڊزائين ڪرڻ شروع ٿئي ٿو سمجھڻ سان ڇا حاصل ڪري سگهجي ٿو جديد آخر مولڊنگ سان.
اتي ڪيترن ئي قسمن جي درستي ختم ڪرڻ جا اوزار آهن.پنچس پنچس ”سخت اوزار“ آهن جيڪي پائپ جي پڇاڙيءَ کي ٺاهيندا آهن، جيڪي پائپ جي پڇاڙيءَ کي گهربل قطر تائين گھٽائي يا وڌائيندا آهن.گھمڻ وارو اوزار چيمفر يا پائپ مان پروٽروڊ کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ burr-آزاد مٿاڇري ۽ هڪ مسلسل ختم.ٻيا گھمڻ وارا اوزار رولنگ جي عمل کي انجام ڏيندا آھن نالن، نشانن ۽ ٻين جاميٽري (ڏسو شڪل 1).
آخري شڪل ڏيڻ جو سلسلو چيمفرنگ سان شروع ٿي سگھي ٿو، جيڪو صاف مٿاڇري ۽ پائپ جي پڇاڙيءَ جي وچ ۾ مسلسل طويل ڊگھائي فراهم ڪري ٿو.پنچنگ ڊيو پوءِ پائپ کي وسعت ۽ ڪانٽريڪٽ ڪندي ڪٽڻ وارو عمل انجام ڏئي ٿو (ڏسو شڪل 2)، جنهن جي ڪري اضافي مواد ٻاهرئين قطر (OD) جي چوڌاري هڪ انگو بڻجي ٿو.جاميٽري تي مدار رکندي، ٻيا اسٽيمپنگ پنچ ٽيوب جي ٻاهرئين قطر سان گڏ بارب داخل ڪري سگھن ٿا (هي نلي کي ٽيوب تائين محفوظ ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو).روٽري ٽول ٻاهرئين قطر جي حصي ذريعي ڪٽي سگهي ٿو، ۽ پوء اهو اوزار جيڪو سطح تي ڌاڳو ڪٽي ٿو.
استعمال ٿيل اوزار ۽ طريقيڪار جو صحيح سلسلو ايپليڪيشن تي منحصر آهي.اٺن اسٽيشنن سان گڏ ڪم ڪندڙ علائقي جي آخر ۾، تسلسل ڪافي وسيع ٿي سگھي ٿو.مثال طور، اسٽروڪ جو هڪ سلسلو آهستي آهستي ٽيوب جي آخر ۾ هڪ ريج ٺاهيندو آهي، هڪ اسٽروڪ ٽيوب جي پڇاڙيءَ کي وڌائيندو آهي، ۽ پوءِ ٻه وڌيڪ اسٽروڪ آخر کي دٻائي هڪ ريج ٺاهيندا آهن.ڪيترن ئي ڪيسن ۾ ٽن مرحلن ۾ آپريشن کي انجام ڏيڻ توهان کي اعلي معيار جي موتي حاصل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي، ۽ ملٽي پوزيشن ختم ڪرڻ وارو نظام هن ترتيب واري آپريشن کي ممڪن بڻائي ٿو.
آخري شڪل ڏيڻ وارو پروگرام آپريشن کي ترتيب ڏئي ٿو بهترين درستگي ۽ ورجائي قابليت لاءِ.جديد آل اليڪٽرڪ اينڊ فارمرز پنهنجي ڊيز جي پوزيشن کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪري سگهن ٿا.پر چيمفرنگ ۽ ٿريڊنگ کان علاوه، اڪثر منهن مشيني مرحلا ٺاهي رهيا آهن.ڪيئن ڌاتو فارم مواد جي قسم ۽ معيار تي دارومدار.
غور ڪريو بيڊنگ جي عمل کي ٻيهر (ڏسو شڪل 3).شيٽ ميٽل ۾ بند کنڊ وانگر، بند ٿيل ڪنڊ ۾ ڪو به خال نه هوندو آهي جڏهن ختم ٿئي ٿي.اهو پنچ کي اجازت ڏئي ٿو ته موتي کي صحيح جڳهه تي شڪل ڏئي.درحقيقت، پنچ هڪ خاص شڪل جي مالا کي "پيريس" ڪري ٿو.هڪ کليل مالا بابت ڇا آهي جيڪو ظاهر ٿيل شيٽ ميٽيل کنڊ وانگر آهي؟مالا جي وچ ۾ خال ڪجهه ايپليڪيشنن ۾ ٻيهر پيداواري مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿو - گهٽ ۾ گهٽ جيڪڏهن اهو بند ٿيل مالا جي شڪل ۾ ساڳيو آهي.ڊائي پنچز کليل موتي ٺاهي سگھن ٿا، پر جيئن ته پائپ جي اندروني قطر (ID) مان بيڊ کي سپورٽ ڪرڻ لاءِ ڪجھ به نه آهي، هڪ موتي جي ٻئي جي ڀيٽ ۾ ٿورو مختلف جاميٽري ٿي سگهي ٿي، رواداري ۾ اهو فرق قبول ڪري سگهي ٿو يا نه.
اڪثر ڪيسن ۾، ملٽي اسٽيشن جي آخر واري فريم کي مختلف طريقي سان وٺي سگھي ٿو.پنچ پنچ پهريون ڀيرو پائپ جي اندروني قطر کي وڌائيندو آهي، مواد ۾ هڪ موج جهڙو خالي ٺاهيندو آهي.هڪ ٽي رولر آخر ٺاهڻ وارو اوزار گهربل منفي موتي جي شڪل سان ٺهيل آهي، پوء پائپ جي ٻاهرئين قطر جي چوڌاري ڪلپ ڪيو ويندو آهي ۽ بيڊ رول ڪيو ويندو آهي.
درستي جي پڇاڙيءَ وارا مختلف شڪلون ٺاهي سگھن ٿا، جن ۾ غير متناسب به شامل آھن.بهرحال، آخر مولڊنگ جون حدون آهن، جن مان اڪثر مواد جي ٺهڻ سان لاڳاپيل آهن.مواد صرف deformation جي هڪ خاص سيڪڙو برداشت ڪري سگهو ٿا.
پنچ جي مٿاڇري جي گرمي جو علاج مواد جي قسم تي منحصر آهي جنهن مان ساخت ٺاهيو ويو آهي.انهن جي ڊيزائن ۽ سطح جي علاج ۾ رگڙ جي مختلف درجا ۽ ٻين حتمي ٺهڻ واري پيٽرولن کي شامل ڪيو وڃي ٿو جيڪي مواد تي منحصر آهن.اسٽينلیس سٹیل جي پائپن جي پڇاڙيءَ جي پروسيسنگ لاءِ ٺهيل پنچون ايلومينيم پائپ جي پڇاڙيءَ جي پروسيسنگ لاءِ ٺهيل پنچن کان مختلف خاصيتون آهن.
مختلف مواد پڻ مختلف قسم جي سڻڪ جي ضرورت هوندي آهي.سخت مواد جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل لاء، هڪ ٿلهي معدني تيل استعمال ڪري سگهجي ٿو، ۽ ايلومينيم يا ٽامي لاء، هڪ غير زهر وارو تيل استعمال ڪري سگهجي ٿو.لوڻ جا طريقا پڻ مختلف آهن.روٽري ڪٽڻ ۽ رولنگ جي عملن ۾ عام طور تي تيل جي مِسٽ استعمال ٿيندي آهي، جڏهن ته اسٽيمپنگ لاءِ جيٽ يا آئل مِسٽ لوبريڪنٽ استعمال ٿيندا آهن.ڪجھ پنچن ۾، تيل سڌو سنئون پنچ مان پائپ جي اندروني قطر ۾ وهندو آهي.
ملٽي پوزيشن جي پڇاڙيءَ وارن وٽ مختلف سطحون آهن سوراخ ڪرڻ ۽ ڪلپنگ فورس.ٻيون شيون برابر هجڻ ڪري، مضبوط اسٽينلیس سٹیل کي نرم ايلومينيم جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ ڪليمپنگ ۽ ڇڪڻ واري قوت جي ضرورت پوندي.
ٽيوب جي پڇاڙيءَ جي بند ٿيڻ تي ڏسندي، توهان ڏسي سگهو ٿا ته مشين ڪيئن ٽيوب کي اڳتي وڌائيندي ان کان اڳ جو ڪليمپ ان کي جاءِ تي رکي.مسلسل اوورنگ کي برقرار رکڻ، يعني، ڌاتو جي ڊيگهه جيڪا ٺهڪندڙ کان ٻاهر وڌندي آهي، نازڪ آهي.سڌا پائپن لاءِ جيڪي ڪجهه خاص اسٽاپن تي منتقل ڪري سگھجن ٿا، ان کي برقرار رکڻ ڏکيو نه آهي.
حالتون تبديل ٿينديون آهن جڏهن اڳئين جھلي پائپ کي منهن ڏيڻو پوي ٿو (ڏسو تصوير. 4).موڙيندڙ عمل پائپ کي ٿورو ڊگهو ڪري سگهي ٿو، جيڪو هڪ ٻيو طول و عرض وڌائيندو آهي.انهن سيٽنگن تي، آربيٽل ڪٽڻ ۽ منهن ڏيڻ وارا اوزار پائپ جي پڇاڙيءَ کي ڪٽي ۽ صاف ڪن ٿا ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته اهو ڪٿي آهي، جيئن پروگرام ڪيل آهي.
سوال اهو ٿو پيدا ٿئي ته موڙ کان پوءِ ٽيوب ڇو ملي ٿي؟اهو اوزار ۽ نوڪري سان ڪرڻو آهي.ڪيترين ئي صورتن ۾، فائنل ٽيمپليٽ پاڻ کي موڙ جي ايترو ويجھو رکيل آهي ته پريس بريڪ ٽول لاءِ ڪي به سڌا حصا نه بچيا آهن موڙي چڪر دوران کڻڻ لاءِ.اهڙين حالتن ۾، پائپ کي موڙڻ ۽ ان کي آخري ٺهڻ تائين منتقل ڪرڻ تمام آسان آهي، جتي اهو موڙ ريڊيس سان لاڳاپيل ڪلپس ۾ رکيل آهي.اتان کان، آخري شيپر اضافي مواد کي ڪٽي ٿو، پوء مطلوب حتمي شڪل جاميٽري ٺاهي ٿو (ٻيهر، آخر ۾ موڙي جي بلڪل ويجهو).
ٻين حالتن ۾، موڙ کان اڳ آخر کي شڪل ڏيڻ روٽري ڊرائنگ جي عمل کي پيچيده ڪري سگهي ٿو، خاص طور تي جيڪڏهن آخر جي شڪل موڙيندڙ اوزار سان مداخلت ڪري ٿي.مثال طور، موڙ لاء پائپ کي ڇڪڻ، اڳ ۾ ٺهيل آخري شڪل کي خراب ڪري سگهي ٿو.موڙي سيٽنگون ٺاهڻ جيڪي حتمي شڪل جاميٽري کي نقصان نه پهچائين ان جي قيمت کان وڌيڪ مصيبت ختم ٿي وڃي ٿي.انهن حالتن ۾، اهو آسان ۽ سستو آهي پائپ کي موڙڻ کان پوء ٻيهر شڪل ڏيڻ.
آخر ٺاھڻ واري سيلز شامل ڪري سگھن ٿا ٻيا ڪيترائي پائپ ٺاھڻ وارا عمل (ڏسو شڪل 5).ڪجھ سسٽم استعمال ڪن ٿا موڙيندڙ ۽ آخر ٺاھڻ، جيڪو ھڪڙو عام ميلاپ آھي ڏنو ويو آھي ٻنھي عملن جو ڪيترو ويجھو تعلق آھي.ڪجهه آپريشن سڌي پائپ جي پڇاڙيءَ سان شروع ٿين ٿا، پوءِ روٽري پل سان موڙ ڏانهن اڳتي وڌن ٿا ته جيئن شعاع ٺاهي، ۽ پوءِ واپس ٺهندڙ مشين کي پائپ جي ٻئي پڇاڙيءَ کي مشين بڻائي.
چانور.2. اهي آخري رول هڪ ملٽي اسٽيشن ايجر تي ٺاهيا ويندا آهن، جتي هڪ ڇڪڻ وارو پنچ اندر جي قطر کي وڌائيندو آهي ۽ ٻيو مواد کي دٻائي هڪ مالا ٺاهيندو آهي.
انهي صورت ۾، تسلسل پروسيس متغير کي سنڀاليندو آهي.مثال طور، جيئن ته ٻي پڇاڙي ٺاهڻ واري آپريشن موڙي کان پوء ٿيندي آهي، ريل ڪٽڻ ۽ آخر ٺاهڻ واري مشين تي آخري ٽرمنگ آپريشن مسلسل اوورنگ ۽ بهتر آخري شڪل جي معيار فراهم ڪن ٿا.مواد جيترو وڌيڪ هڪجهڙائي وارو هوندو، اوترو ئي وڌيڪ پيداواري عمل حتمي ٿيندو.
پاڻمرادو سيل ۾ استعمال ٿيندڙ عملن جي ميلاپ کان سواءِ- ڇا اهو موڙيندڙ آهي ۽ سرن کي شڪل ڏيڻ، يا هڪ سيٽ اپ جيڪو پائپ کي موڙڻ سان شروع ٿئي ٿو- ڪيئن پائپ مختلف مرحلن مان گذري ٿو اهو ايپليڪيشن جي گهرجن تي منحصر آهي.ڪجھ سسٽم ۾، پائپ سڌو سنئون رول مان ڦيرايو ويندو آهي ترتيب واري نظام ذريعي روٽري بينڈر جي گرفت ۾.اهي ڪلپس پائپ کي ڇڪيندا آهن جڏهن ته آخر ٺاهڻ واري نظام کي پوزيشن ۾ منتقل ڪيو ويندو آهي.جيئن ئي ختم ٿيڻ وارو نظام پنهنجو چڪر مڪمل ڪري ٿو، روٽري موڙيندڙ مشين شروع ٿئي ٿي.موڙڻ کان پوء، اوزار ختم ٿيل ورڪ پيس کي ڪٽي ٿو.سسٽم مختلف قطرن سان ڪم ڪرڻ لاءِ ڊزائين ڪري سگھجي ٿو، خاص پنچنگ ڊيز استعمال ڪندي، کاٻي ھٿ ۽ ساڄي ھٿ جي روٽري بينڈرز ۾ اڳوڻي ۽ اسٽيڪ ٿيل اوزار.
بهرحال، جيڪڏهن موڙيندڙ ايپليڪيشن کي پائپ جي اندرئين قطر ۾ بال اسٽڊ استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي، سيٽنگ ڪم نه ڪندي ڇو ته پائپ موڙيندڙ عمل ۾ فيڊ ٿيل اسپول مان سڌو اچي ٿو.اهو بندوبست پائپن لاءِ پڻ مناسب ناهي جتي ٻنهي سرن تي هڪ شڪل گهربل هجي.
انهن حالتن ۾، هڪ ڊوائيس شامل آهي جنهن ۾ ميڪيڪل ٽرانسميشن ۽ روبوٽڪس جو ڪجهه ميلاپ ڪافي ٿي سگهي ٿو.مثال طور، هڪ پائپ کي اڻڄاتل، چٽو، ڪٽ ڪري سگهجي ٿو، ۽ پوء روبوٽ ڪٽي ٽڪر کي هڪ روٽري بينڈر ۾ رکي ٿو، جتي بال مينڊريل داخل ڪري سگهجي ٿو ته جيئن موڙي دوران پائپ جي ڀت جي خراب ٿيڻ کان بچڻ لاء.اتان کان، روبوٽ موڙيندڙ ٽيوب کي آخري شڪل ۾ منتقل ڪري سگهي ٿو.يقينن، ڪم جي ضرورتن جي بنياد تي آپريشن جو حڪم تبديل ٿي سگھي ٿو.
اهڙي نظام کي اعلي مقدار جي پيداوار يا ننڍي پيماني تي پروسيسنگ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو، مثال طور، هڪ شڪل جا 5 حصا، ٻي شڪل جا 10 حصا، ۽ ٻي شڪل جا 200 حصا.مشين جي ڊيزائن به مختلف ٿي سگھي ٿي عملن جي تسلسل جي لحاظ سان، خاص طور تي جڏھن اھو اچي ٿو پوزيشن کي ترتيب ڏيڻ ۽ مختلف ڪمپيسس لاءِ ضروري ڪليئرنس مهيا ڪرڻ (ڏسو تصوير 6).مثال طور، پڇاڙيءَ واري پروفائيل ۾ چڙهندڙ ڪلپس جيڪي ڪُنيءَ کي قبول ڪن ٿيون، اُن کي ڪُنيءَ کي هر وقت جاءِ تي رکڻ لاءِ ڪافي ڪليئرنس هجڻ لازمي آهي.
صحيح حڪم متوازي عملن جي اجازت ڏئي ٿو.مثال طور، هڪ روبوٽ هڪ پائپ رکي سگهي ٿو هڪ آخري اڳوڻي ۾، ​​۽ پوء جڏهن آخري اڳوڻي سائيڪل هلائي رهيو آهي، روبوٽ هڪ ٻي ٽيوب کي روٽري بينڈر ۾ فيڊ ڪري سگهي ٿو.
نئين نصب ٿيل سسٽم لاء، پروگرامر ڪم پورٽ فوليو ٽيمپليٽ نصب ڪندا.آخر مولڊنگ لاءِ، ھن ۾ تفصيل شامل ٿي سگھن ٿا جھڙوڪ پنچ اسٽروڪ جي فيڊ جي شرح، پنچ ۽ نپ جي وچ ۾ مرڪز، يا رولنگ آپريشن لاءِ انقلابن جو تعداد.جڏهن ته، هڪ ڀيرو اهي ٽيمپليٽ پنهنجي جاءِ تي آهن، پروگرامنگ تڪڙو ۽ آسان آهي، پروگرامر ترتيب سان ترتيب ڏئي رهيو آهي ۽ شروعاتي طور تي موجوده ايپليڪيشن کي ترتيب ڏيڻ لاءِ پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏئي ٿو.
اهڙا سسٽم پڻ ترتيب ڏنل آهن انڊسٽري 4.0 ماحول ۾ ڳنڍڻ لاءِ اڳڪٿي ڪندڙ سار سنڀال جا اوزار جيڪي انجڻ جي درجه حرارت ۽ ٻين ڊيٽا کي ماپ ڪن ٿا، انهي سان گڏ سامان جي نگراني (مثال طور، هڪ خاص عرصي ۾ پيدا ڪيل حصن جو تعداد).
افق تي، آخر ڪاسٽنگ صرف وڌيڪ لچڪدار ٿي ويندي.ٻيهر، اهو عمل فيصد جي دٻاء جي لحاظ کان محدود آهي.بهرحال، ڪجھ به تخليقي انجنيئرن کي منفرد آخر جي شڪل ڏيڻ واري ڊوائيسز کي ترقي ڪرڻ کان روڪي ٿو.ڪجهه عملن ۾، هڪ پنچنگ مرڻ پائپ جي اندروني قطر ۾ داخل ڪيو ويندو آهي ۽ پائپ کي خود ڪليپ جي اندر گفا ۾ وڌائڻ لاء مجبور ڪري ٿو.ڪجهه اوزار آخر شڪل ٺاهيندا آهن جيڪي 45 درجا وڌائين ٿا، نتيجي ۾ هڪ غير متناسب شڪل.
هن سڀني جو بنياد ملٽي پوزيشن جي آخري شڪل جي صلاحيت آهي.جڏهن آپريشن "هڪ قدم ۾" ڪري سگهجن ٿا، اتي حتمي ٺهڻ جا مختلف امڪان آهن.
FABRICATOR اتر آمريڪا جي معروف اسٽيل ٺاھڻ ۽ ميگزين ٺاهڻ وارو آھي.ميگزين خبرون، ٽيڪنيڪل آرٽيڪل ۽ ڪامياب ڪهاڻيون شايع ڪري ٿو جيڪي ٺاهيندڙن کي انهن جي ڪم کي وڌيڪ موثر طريقي سان ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿو.FABRICATOR 1970 کان وٺي صنعت ۾ آهي.
FABRICATOR تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي هاڻي دستياب آهي، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪندي.
ٽيوب ۽ پائپ جرنل تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي هاڻي دستياب آهي، قيمتي صنعت وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪندي.
اسٽيمپنگ جرنل تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي حاصل ڪريو، ميٽل اسٽيمپنگ مارڪيٽ جرنل جديد ٽيڪنالاجي ترقي، بهترين عملن ۽ صنعت جي خبرن سان.
The Fabricator en Español ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي هاڻي دستياب آهي، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪندي.
اسان جي ٻن حصن واري سيريز جو حصو 2 Ray Ripple سان، هڪ ٽيڪسان ميٽل آرٽسٽ ۽ ويلڊر، هن کي جاري رکي ٿو ...